渗碳类
1)渗碳 为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。
2)固体渗碳 将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行的渗碳。
3)膏剂渗碳 工件表面以膏状渗碳剂涂覆进行的渗碳。
4)盐浴渗碳、液体渗碳 工件在含有渗碳剂的熔盐中进行的渗碳。
5)气体渗碳 工件在含碳气体中进行的渗碳。
6)滴注式渗碳 将苯、醇、酮、煤油等液体渗碳剂直接滴入炉内裂解进行的气体渗碳。
7)离子渗碳 在低于1×105 Pa(通常是10~10-1 Pa)渗碳气氛中,利用工件(阴件)和阳极之间产生的辉光放电进行的渗碳。
8)流态床渗碳 在含碳的流态床中进行的渗碳。
9)电解渗碳 在作为阴极的工件和与之同置于盐浴中的石墨阳极之间接通电源进行的渗碳。
10)真空渗碳 在低于1×105 Pa(通常是10~10-1 Pa)的条件下于渗碳气氛中进行的渗碳。
11)高温渗碳 在950℃以上进行的渗碳。
12)局部渗碳 仅对工件某一部分或某些区域进行的渗碳。
13)穿透渗碳 薄工件从表面至中心全部渗透的渗碳。
14)碳化物弥散强化渗碳 使渗碳表层获得细小分散碳化物以提高工件服役能力的渗碳。
15)薄层渗碳 工件渗碳淬火后,表面总硬化层深度或有效硬化层深度小于或等于0.3mm的渗碳。
16)深层渗碳 工件在渗碳淬火后有效硬化层深度达3mm以上的渗碳。
17)复碳 工件因某种原因脱碳后,为恢复初始碳含量而进行的渗碳。
18)碳势 表征含碳气氛在一定温度下改变工件表面碳含量能力的参数,通常用氧探头监控,用低碳碳素钢箔片在含碳气氛中的平衡碳含量定量监测。
19)露点 指气氛中水蒸气开始凝结的温度。露点与气氛中的水汽含量成正比,气氛中的水汽含量愈高,露点愈高。进行气体渗碳时,可通过测定露点间接确定气氛的碳势。
20)强渗期 工件在高碳势渗碳气氛条件下进行渗碳,使其表面迅速达到高碳浓度的阶段。
21)扩散期 强渗结束后,特意降低气氛碳势使由富碳表层向内扩散的碳量超过介质传递给工件表面的碳量,从而使渗层碳浓度梯度趋于平缓的阶段。
22)渗碳层 渗碳工件碳含量高于原材料的表层。
23)碳含量分布 在沿渗碳工件与表面垂直的方向上碳在渗层中的分布。
24)渗碳层深度 由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处[一般为ω(C)0.4%]的垂直距离。
25)渗碳淬火有效硬化层深度 由渗碳淬火后的工件表面测直径到规定硬度(550HV)处垂直距离,以Dc表示。测定硬度时所用的试验力为9.807N。
26)碳活度 与渗碳有关的碳活度通常是指碳在奥氏体中的活度。它与奥氏体中碳的浓度成正比,比值称为活度系数。这个活度系数又是温度、奥氏体中溶入的合金元素品种及各自的浓度以及碳的浓度的函数。其物理意义是碳在奥氏体中的有效浓度。
27)碳可用率 在气氛碳势从1%降至0.9%时,1m3(标准状态下)气体可传递到工件表面的碳量(以g/m3表示)。
28)碳传递系数 单位时间(s)内气氛传递到工件表面单位面积的碳量(碳通量)与气氛碳势和工件表面碳含量(碳钢)之间的差值之比。
29)空白渗碳 为预测工件渗碳后心部组织特征及可达到的力学性能,用试样在中性介质中进行与原定渗碳淬火周期完全相同的热处理。
30)碳化物形成元素 钢铁中与碳的化学亲和力比铁高的合金元素。
渗氮类
1)渗氮、氮化 在一定温度下于一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
2)液体渗氮 在含渗氮剂的熔盐中进行的渗氮。 3)气体渗氮 在可提供活性氮原子的气体中进行的渗氮。
4)离子渗氮 在低于1×105 Pa(通常是10-1~10-3 Pa)的渗氮气氛中,利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行的渗氮。
5)一段渗氮 在一定温度和一定氮势下进行的渗氮。
6)多段渗氮 在两个或两个以上的温度和多种氮势条件下分别进行渗氮。
7)退氮 为使渗氮件表层去除过多的氮而进行的工艺过程。
8)氮化物 氮与金属元素形成的化合物。碳钢渗氮时常见的氮化物有γ'-Fe4N,ε-Fe(2~3)N,ζ-Fe2N等。
9)氨分解率 气体渗氮时,通入炉中的氨分解为氢和活性氮原子的程度,一般以百分比值来表示。在一定渗氮温度下,氨分解率取决于供氨量。供氨愈多,分解率愈低,工件表面氮含量愈高。供氨量固定时,温度愈高,分解率愈高。氨分解率是渗氮的重要工艺参数。
10)氮势 表征渗氮气氛在一定温度下向工件提供活性氮原子能力的参数,通常通过调整氨分解率进行监控,氨流量愈大,氨分解率愈低,气氛氮势愈高。
11)渗氮层深度 渗氮层包括化合物层(白亮层)和扩散层,其深度从工件表面测至与基体组织有明显的分界处或规定的界限硬度值处的垂直距离,以DN表示。
12)复合氮化物 两种或多种元素(通常是金属元素)与氮构成的化合物。
13)氮化物形成元素 钢中与氮的化学亲和力比铁高的合金元素。
14)渗氮白亮层 渗氮工件表层以ε-Fe(2~3)N为主的白亮层,也叫化合物层。
15)空白渗氮 在既不增氮又不脱氮的中性介质中进行的与渗氮热循环相同的试验。目的是了解按这种热循环渗氮后工件心部组织和力学性能是否能满足预定的要求。
渗其他非金属及渗金属类
1)渗硼 将硼渗入工件表层的化学热处理工艺,其中包括用粉末或颗粒状的渗硼介质进行的固体渗硼,用熔融渗硼介质进行的液体渗硼,在电解的熔融渗硼介质中进行的电解渗硼,用气体渗硼介质进行的气体渗硼。
2)离子渗硼 在低于1×105 Pa(通常是10~10-1 Pa)的渗硼气体介质中,利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行的渗硼。
3)硼化物层 渗硼过程中在工件表面形成的硼的化合物层。
4)渗硅 将硅渗入工件表层的化学热处理工艺。其中包括用粉末渗硅介质进行的固体渗硅,用气体渗硅介质进行的气体渗硅。
5)渗硫 将硫渗入工件表层的化学热处理工艺。
6)渗金属 工件在含有被渗金属元素的渗剂中加热到适当温度并保温,使这些元素渗入表层的化学热处理工艺。其中包括渗铝、渗铬、渗锌、渗钛、渗钒、渗钨、渗锑、渗铍和渗镍等。
7)离子渗金属 工件在含有被渗金属的等离子场中加热到较高温度,金属原子以较高速率在表面沉积并向内部扩散的工艺。
共渗类
1)多元共渗 将两种或多种元素同时渗入工件表层的化学热处理工艺。
2)碳氮共渗 在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺。
3)液体碳氮共渗 在一定温度下以含氰化物的熔盐为介质进行的碳氮共渗。
4)气体碳氮共渗 在含碳、氮的气体介质中进行的碳氮共渗。
5)离子碳氮共渗 在低于1×105Pa(通常是10~10-1 Pa)的含碳、氮气体中,利用工件(阴极)和阳极之间的辉光放电进行的碳氮共渗。
6)氮碳共渗、软氮化 工件表层同时渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺。在气体介质中进行的称气体氮碳共渗,在盐浴中进行的称液体氮碳共渗。
7)硫氮共渗 往工件表层同时渗入硫和氮的化学热处理工艺。
8)硫氮碳共渗 工件在含有氰盐和硫化物的熔盐中同时渗入硫、碳和氮的化学热处理工艺。
9)氧氮共渗、氧氮化 渗氮介质中添加氧的渗氮工艺。
10)氧氮碳共渗 氧参与渗入的氮碳共渗工艺。
11)铬铝共渗 铬和铝同时渗入工件表层的化学热处理工艺。与此类同的有铬铝硅共渗、铬硼共渗、铬硅共渗、铬钒共渗、铝硼共渗和钒硼共渗等。
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