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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › Qform软件模拟
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[交流] Qform软件模拟

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wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-1 21:05:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下/ L# _& R# |$ l2 H
    纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了0 Y8 A) }0 t) S% h! ~% ^
    模锻自由锻都可以，共同提高
    8 v) |) t- ~& g. O有需要的可以添加一下公众号
    : B' @9 s  I+ {$ G  Y2 H( Q6 `/ [7 I& ?我会经常上传一些模拟的实例
    8 K7 X& R/ E: i7 s: u 二维码.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-3 19:20:05 | 显示全部楼层

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图     ) a) H) v; s3 w3 |2 h- ~. v5 H' e
    模拟结果主视图外形有效应力区
    . G( D9 j# q( T( [" M& H# t

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图     5 b4 w: a3 v2 E$ y, }# H
    模拟结果CAD成口对比图

    成品

    成品

    模拟结果侧视图

    模拟结果侧视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果压力

    模拟结果压力
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    lut0505
  • TA的每日心情
    郁闷
    2024-10-11 22:07

    • 签到天数: 68 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-4 18:53:15 | 显示全部楼层

    / [4 {$ ^2 k5 i, }" M% |支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
    回复 支持 反对

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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-4 19:52:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-4-4 19:55 编辑 $ o; p- }% v1 O+ _/ ^. m" v/ \
    lut0505 发表于 2019-4-4 18:53
    # ?/ w5 i( o( k& @' m! c* M支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
    4 t* [0 U2 w4 [" t1 i8 ~

    " L- W3 W( h. n5 c: x, U可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频* i+ k4 h2 b5 T3 V% @! A# u
    模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品$ _7 A6 g6 o2 f0 H$ b  G- ~- o
    我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率
    " d9 C9 k$ l+ T. w这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，
    , }, G( s, f  b  g& L这个产品模拟和实际完全一样
    1 U' Y) d5 Y& Q( }10件产品全部一次性加工完成，无返工
    ( h8 w$ x4 M& x. c% j& s 二维码.jpg
    0 `  z" D; ]6 k8 j$ d7 X/ K: v& E 2-1-2-0043-有效应力.png
    - Y- @: Q$ S6 O& Y5 H 640.webp.jpg
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-12 21:31:15 | 显示全部楼层
    锻件.PNG 毛坯.PNG 连杆4-0-1-3-0006-0006.png 连杆4-1-2-0002.png 连杆4-1-2-0002-塑性应变.png 连杆4-1-2-0002-有效应力.png 二维码.jpg ; u4 j: f) f+ K2 G; _8 a
    产品：船用16缸V型发动机连杆: M3 u3 D1 U8 L4 n2 E* u. b, y% C
    要求：模锻件
    7 J) ?) Q2 c& W  J7 R9 y9 w& k4 M" ]42CrMo
    3 _9 x& u8 |$ k# q5 r/ P工艺背景
    6 D7 B1 V6 m1 ~9 n' o# J$ U工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg2 x. B0 W# o4 b
    模拟参数
    ! `) F! O7 [* b温度：1220℃0 R' b% Z0 m+ W6 g7 b
    设备：4000T摩擦压力
    0 J$ J! k  B9 |& E2 X9 D; O  ]压制速度：450mm/s
    3 g( {. m# \! q* z( ^润滑剂：水基石墨8 \, v6 g( Q* O9 T* Y$ ]; Y
    模具温度：300℃/ ]( s$ ?- b4 W7 n; m/ d2 x  @
    热传递形式：耦合传热( S- K! ?* e6 n6 F! ~' G" z
    空气温度：30℃$ E3 k) o! D: Q9 D3 v; Z5 x9 l
    出炉空冷30S
      n( s1 p) u+ \8 {0 @1 U! ~7 h放入模具内冷却10S
    4 z3 K* i5 b& w4 M坯料尺寸：Φ220x544' h; o3 Q; ]$ W6 b4 N8 g
    工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正
    ' Z: I3 G* y" X模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备; E5 {( @2 l7 t
    由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。
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    ruben518
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-11 09:34

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-5-6 08:09:08 | 显示全部楼层
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-8 19:01:55 | 显示全部楼层
    ruben518 发表于 2019-5-6 08:09
    ) h% @$ l4 P% z2 |$ X% d* o& C, A有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

    . y3 P- y" D8 A+ c3 a可加微信13641859227
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-23 21:03:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-5-23 21:04 编辑 " A8 G5 c0 ]) j' K/ C) v
    wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20% _* j. O, ^7 g( z3 s1 v3 X
    模拟结果主视图外形有效应力区. Y& ^5 |9 [! G

    9 T% Q, j9 e- ^% w! z$ E模拟结果CAD成口对比图
    & W; q( N  a' {# ]8 ?# y' B8 P8 y
    0 r2 {% H$ i5 A
    成品.jpg 123.jpg 111-3-0041-温度.png 压力图2.png 222-4-0096-温度.png 压力图.png 1-3-4-0096-塑性应变.png 2ms-3-0041-wear_traction.png 3ms-4-0096-wear_traction.png 6 d# O6 R3 R$ p8 D
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔
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    红阳锻造
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-31 08:52

    • 签到天数: 437 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-10-5 09:39:57 | 显示全部楼层
    wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03' o0 n/ V3 q) y& m# D% w$ S
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...

    ' F; s6 [1 R3 U" x" X老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
      p5 A2 H& X6 l/ Y8 A, p" O. _
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-10-7 20:31:23 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:393 o1 C4 U' g' d
    老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动

    & q5 {4 v# B( n! W  h模具 是H13的
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:36:54 | 显示全部楼层
    模拟软件到底效果怎么样
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:37:18 | 显示全部楼层
    如果和生产有较大的差别就不好了
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    shangrm
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前

    • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2023-12-21 16:16:15 | 显示全部楼层
    不错的资料，好好学习一下
    ) i- f* s" c$ X
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