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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › Qform软件模拟
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[交流] Qform软件模拟

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wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-1 21:05:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下. I. B: u7 j$ y* X7 V  [% ^
    纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了
    ! Z* l0 f& N& w( j7 D- Y% h模锻自由锻都可以，共同提高
    " v/ m5 c! Q' ?有需要的可以添加一下公众号* Z# A! f/ J& a/ Y" ^+ Z
    我会经常上传一些模拟的实例* I& I" t* Y5 C( e4 b9 \; N/ s, k  W
    二维码.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-3 19:20:05 | 显示全部楼层

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图     4 w! M: P$ d- ?# t2 b4 r
    模拟结果主视图外形有效应力区- H2 i1 {# u- r- ]  i: I

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图
    ( {! c9 ~& a+ B. S模拟结果CAD成口对比图

    成品

    成品

    模拟结果侧视图

    模拟结果侧视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果压力

    模拟结果压力
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    lut0505
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-2-10 06:56

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-4 18:53:15 | 显示全部楼层

    % b4 P; K- P) F3 q支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
    回复 支持 反对

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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-4 19:52:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-4-4 19:55 编辑 . q* u4 y- l$ L% C
    lut0505 发表于 2019-4-4 18:53  S. W6 X5 X/ W' K0 o2 |8 ]0 H
    支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
    3 }% q3 r1 _2 G3 d
    ! I: i. T$ m3 t$ j2 p( y# ^9 j& Z/ }- p
    可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频
    + i3 G0 R+ w- V模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品
    . i6 J. K. a' w4 [+ s: U我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率 0 a. y% k* _/ Z. {: `
    这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，& Q4 r, ~3 G+ \- B& j: g9 x
    这个产品模拟和实际完全一样. z  X  Q6 e3 j! s: S) K- G' a
    10件产品全部一次性加工完成，无返工
      L6 |* D3 g- f2 O* Z* f 二维码.jpg
    6 G/ d% {0 R5 z9 z$ [% ^' u8 j 2-1-2-0043-有效应力.png # M( f9 F4 E( u8 a$ T
    640.webp.jpg
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-12 21:31:15 | 显示全部楼层
    锻件.PNG 毛坯.PNG 连杆4-0-1-3-0006-0006.png 连杆4-1-2-0002.png 连杆4-1-2-0002-塑性应变.png 连杆4-1-2-0002-有效应力.png 二维码.jpg 5 i/ e: |. B3 U0 L, H4 |1 A
    产品：船用16缸V型发动机连杆) P3 B  ~4 v  B  M( F. k6 G* w
    要求：模锻件5 ^& o; S* C: k& A% Z/ U' o6 t# ]
    42CrMo# K+ x  r5 I& v* t" {7 e
    工艺背景  N# x' X' n  F- \6 ~; R7 o
    工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg
    / R1 M; e( K% \) m9 b# h0 T1 X模拟参数
    5 f4 L- P% `6 D0 d' I- `1 e温度：1220℃7 q3 r6 Z- i" I1 a2 R6 P$ }
    设备：4000T摩擦压力
    2 w4 R5 a  B6 @4 ]压制速度：450mm/s6 j. M& J0 |$ B9 u: s; i* s. Z
    润滑剂：水基石墨' q" T" U( ^& G* X) s
    模具温度：300℃2 s: C# \/ g  V& v
    热传递形式：耦合传热$ Y# g1 F( R6 X: G4 ^  m8 l! O
    空气温度：30℃
    4 R, Q* R) ?# v出炉空冷30S) y( w" a8 Z* N% b' X1 J
    放入模具内冷却10S  b+ |6 r' i1 U' }% O5 P/ T; A
    坯料尺寸：Φ220x5441 f3 z" h1 j5 q$ ^4 H$ Q
    工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正5 b- z% o. L% F6 g# @' w
    模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备7 w* w2 v+ E( D, i. z; g5 Y2 j
    由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。
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    ruben518
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-11 09:34

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-5-6 08:09:08 | 显示全部楼层
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-8 19:01:55 | 显示全部楼层
    ruben518 发表于 2019-5-6 08:092 |3 k6 H" s" S1 M9 v3 k
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

    & |( X5 b  a, G  e可加微信13641859227
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-23 21:03:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-5-23 21:04 编辑 ( X, l, k. ]) G4 \8 d. {: w" N
    wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20
    / I" r, o- E7 v模拟结果主视图外形有效应力区
    1 e& n' g' |6 ]' f( `6 h6 B4 n. ~7 p- a4 Z2 ]1 z2 G6 j
    模拟结果CAD成口对比图

    9 ^. a$ `1 C! ?9 z8 _# n$ q1 E; \
    4 w; L7 z3 @/ O5 b# {4 ]" ] 成品.jpg 123.jpg 111-3-0041-温度.png 压力图2.png 222-4-0096-温度.png 压力图.png 1-3-4-0096-塑性应变.png 2ms-3-0041-wear_traction.png 3ms-4-0096-wear_traction.png : R1 Q- r& I9 w2 z8 ], g2 |# u  r8 X
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔
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    红阳锻造
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-31 08:52

    • 签到天数: 437 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-10-5 09:39:57 | 显示全部楼层
    wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03
    % Z0 ]5 X" ^  X% F# j模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...
    : q! J8 [! {) t& \$ K, Q, N
    老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动0 m5 h1 J: S& Y1 |' w( |; ~% H
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-10-7 20:31:23 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39# X5 v8 m& k* r0 n, a- N# j
    老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动

    ! X" a, G1 w" ~7 p模具 是H13的
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:36:54 | 显示全部楼层
    模拟软件到底效果怎么样
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:37:18 | 显示全部楼层
    如果和生产有较大的差别就不好了
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    shangrm
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-16 08:33

    • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2023-12-21 16:16:15 | 显示全部楼层
    不错的资料，好好学习一下* q  q$ q  A0 U2 i% e
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