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热加工行业论坛»论坛 › ※※锻压家园※※ › ★锻压经验交流★ › Qform软件模拟
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[交流] Qform软件模拟

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wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-1 21:05:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本人经常用Qform做锻造模拟，有需要的朋友可以一起交流一下
    . Z+ N) |/ y* l, d  n' T0 e0 S  Y1 T" x纯粹的技术交流，一般1天左右可以出结，如果提供三维文档就更快了
      z) X( w$ H& I) g  X模锻自由锻都可以，共同提高
    1 F* W) V' O6 q8 x有需要的可以添加一下公众号7 F" d) Q" n  U, F! \
    我会经常上传一些模拟的实例
    8 @  I& U) H9 z& [9 M 二维码.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-3 19:20:05 | 显示全部楼层

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图     * {4 C- c6 p" H- W' w
    模拟结果主视图外形有效应力区; u1 M( A6 o1 @' l! x

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图
    : k0 |$ y/ K' x! o模拟结果CAD成口对比图

    成品

    成品

    模拟结果侧视图

    模拟结果侧视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果主视图

    模拟结果压力

    模拟结果压力
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    lut0505
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-2-10 06:56

    • 签到天数: 67 天

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2019-4-4 18:53:15 | 显示全部楼层

    2 s3 y/ v' l+ z* L) O: I" m* \支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习
    回复 支持 反对

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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-4 19:52:01 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-4-4 19:55 编辑 - y4 `% m$ k+ v; B: D7 i
    lut0505 发表于 2019-4-4 18:53
    ( Y' ]+ r0 _. U+ S7 a, M支持！楼主可以在这里多贴些案例   大家一起讨论 学习

    & X. }! c' G% b
    ' V4 g* _5 {* J: l! H/ X; l6 J1 n可以添加一下公众号，公众号里面更加详细，还有视频
    ! T4 Y/ R+ Z; w" M模拟可以做，就是案例不多，大家可以提供点各自的产品8 k3 {) t, }( [7 P" h; B3 ]
    我来模拟，有助于大家一起提高，提升一次性成功率 ; p- `: t% B! H' c' J1 u' {( c
    这是另一个案例，φ920半球形封头所有尺寸参数均可利用，
    * \) b0 `* Z4 V) b# `* K  D3 J7 D这个产品模拟和实际完全一样1 N3 |& G  g9 `8 e( }
    10件产品全部一次性加工完成，无返工
    * h$ m6 b$ i# W. ?1 R( { 二维码.jpg # J% t" N: T) y( S
    2-1-2-0043-有效应力.png 7 [/ A! `! [) I" X
    640.webp.jpg
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-4-12 21:31:15 | 显示全部楼层
    锻件.PNG 毛坯.PNG 连杆4-0-1-3-0006-0006.png 连杆4-1-2-0002.png 连杆4-1-2-0002-塑性应变.png 连杆4-1-2-0002-有效应力.png 二维码.jpg
    4 P0 @6 v  C+ j: V2 b产品：船用16缸V型发动机连杆$ s; g! T1 m: O+ M0 }& s
    要求：模锻件
    + ~+ ~' ?- |8 [42CrMo+ j; [4 E' A2 u# R* ^6 L( ?2 D; v5 \' i
    工艺背景; y% x" k, `( Y! L3 {9 e# w; Y! `
    工艺:用4000T摩擦压力机模锻，锻重：141.3kg/料重：162kg
    : n6 @. T! ]8 V4 [' g4 ?模拟参数
    & B3 g2 O5 X$ a7 G: i9 S4 h  o) D温度：1220℃+ [( t" h9 {7 A! h) o- E
    设备：4000T摩擦压力
      Z2 o, j9 O0 l5 t压制速度：450mm/s
    3 e1 ]3 S9 c" @  ]3 h5 p% w润滑剂：水基石墨+ k# T: q. c7 A4 Z& v
    模具温度：300℃9 H, \8 I+ t7 B+ J: p
    热传递形式：耦合传热
    ) i  B" Q7 D; Y空气温度：30℃& |- c9 d4 C# A$ R- `
    出炉空冷30S
    6 a# g- L: V9 U8 [) A" B" m9 I1 n3 Y$ M放入模具内冷却10S& G* H* J1 t, j1 z) {
    坯料尺寸：Φ220x544
    % g5 I- ]& Z$ k3 v( ?' T  I: k工艺流和：下料--中频加热--辊锻制坯--模锻--热切边--热效正
    + w7 `, W' N# U  c3 e9 r模拟结果：最大应力120，应变7.5，最大载荷70MN，考虑到锻件比较大，模锻时锤击4~5次，并且会负荷锻造，4000T摩擦压力机，额定载荷40MN，最大载荷80MN,如果大批量锻造的话，应考虑更大的锻造设备/ D8 _9 C2 `( V8 }6 o% j
    由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。由于零件的重要性，连杆锻件一般要100%进行探伤检测。
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    ruben518
  • TA的每日心情
    开心
    2017-3-11 09:34

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2019-5-6 08:09:08 | 显示全部楼层
    有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-8 19:01:55 | 显示全部楼层
    ruben518 发表于 2019-5-6 08:09
    2 R0 [7 M2 z) G7 r& G: z3 S4 K有问题想咨询你楼主，加我QQ31571574

    7 w4 \7 x" q6 x可加微信13641859227
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-5-23 21:03:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wuguohong8 于 2019-5-23 21:04 编辑
    * B# j2 @) ?) G3 y
    wuguohong8 发表于 2019-4-3 19:20$ U. T$ H8 H' n% T% I8 H
    模拟结果主视图外形有效应力区
    ( t' T' d  ^5 J4 L- R5 O5 S$ g* z4 E% n% K) \- W1 c3 x
    模拟结果CAD成口对比图
    9 r7 o5 v) Z9 G& A4 D
    8 D, s! {! z* z& B6 J
    成品.jpg 123.jpg 111-3-0041-温度.png 压力图2.png 222-4-0096-温度.png 压力图.png 1-3-4-0096-塑性应变.png 2ms-3-0041-wear_traction.png 3ms-4-0096-wear_traction.png . x; T, q5 j+ C) b( R0 z* U+ Q
    模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头由于压力磨损值为0.046mm，由于剪切力磨损值为0.018mm，模具材料为H13,锻造时须特别注意模具冷却，连续锻造时上模特别容易损坏，下面第一张图是模拟后的锻件和成品对照图，可以看出小头φ111处，可以适当加大些，圆滑过渡，可以更好的充满型腔
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    红阳锻造
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-31 08:52

    • 签到天数: 437 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2019-10-5 09:39:57 | 显示全部楼层
    wuguohong8 发表于 2019-5-23 21:03
    / H1 j3 w# O8 r# J% j" c) s% l1 B# k模拟结果：第二步墩粗压力只有1000T左右，第三步上模压力830T左右，模拟冲头磨损情况，锻制一件产品冲头 ...

    " h4 v' R8 s) o5 ^, d, a* h/ c; D, C老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
    ( E% B! L) U6 R$ U
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    wuguohong8
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-16 18:04

    • 签到天数: 92 天

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    [LV.6]常住居民II
     楼主| 发表于 2019-10-7 20:31:23 | 显示全部楼层
    红阳锻造 发表于 2019-10-5 09:39
    # I! d# s, d# d" U# O3 a& ^老铁，这产品是H13的，要考虑一下，深冲不一定冲的动
    2 K# h/ J& i3 i, N9 ^
    模具 是H13的
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:36:54 | 显示全部楼层
    模拟软件到底效果怎么样
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    zxq888
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-3-24 17:45

    • 签到天数: 116 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II
    发表于 2022-9-22 08:37:18 | 显示全部楼层
    如果和生产有较大的差别就不好了
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    shangrm
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-16 08:33

    • 签到天数: 15 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2023-12-21 16:16:15 | 显示全部楼层
    不错的资料，好好学习一下5 y9 B$ d% f" [' N! h
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