TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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: w7 v, `% v- [本作业指导书适用于铸造生产火嘴等铸件。2 a& ]7 K! _0 T5 B6 U$ s
& S% h4 \9 i$ ]7 u先检查模具有没有检验合格，如果已经经过检验合格,方可用刷涂。
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% L; a8 k6 i( K1涂料及干燥 ; [8 K" m# e, z( ?7 h2 g" T! n
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1.1模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产其他铸造缺陷。 * S" x9 h: S( P l0 H2 Q8 D/ @$ Z
, O: ~/ \# y# ^. j1.2应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料。# c! S7 j1 @1 S5 k+ C: W/ d. q4 h
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1.3模样一般应涂遍涂，干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜，并有足够的强度。" M0 h% Y) t" d' K4 i/ W
% F" V a K$ M) o. m* d+ ` 1.4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便，节约涂料，涂层均匀。 $ z2 `1 L* q* S9 m7 ?- ? P( Y
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1.5在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。 6 g3 Z; p9 d: E. d& r Q
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1.6涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。 " {0 Y% J% C' i/ x: x# A
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1.7模样上涂料，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。 # B' y% u( O t6 R# W7 J, P3 a; L
" l" ?% O! f3 P% ?6 O& R& {1.8上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
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1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。) P% P& z1 u1 X- \/ _" H" {
: X* _! s R8 _5 J5 F1.10为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。2 O2 J( |2 c! o
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1.11干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 , c( H2 o" |1 G# X! e+ d w
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1.12干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。* B2 w9 v& u. I; b
0 T9 s' F) j" V$ N* P* ^2准备工作：
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+ k. F0 Z _; t7 }. x2.1检查砂斗中型砂是否够用，行车、振实台是否正常。
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( N! q8 C1 V) V! B2 m2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。7 r) a( x5 F Z/ m8 @
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2.3埋箱前要对砂箱做检查，主要检查真空筛网是否破坏，是否锈蚀老化。如果筛网有破损，抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路，使砂箱中形成隧道，并通过隧道将铁水吸入真空管路，造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。; R: f: M: O9 r5 w, |5 e, j: C
/ J1 P: _- C9 }! ?* m9 }' E2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。4 i) {1 t! Z b# e
0 l0 W* h# C' E5 o* [/ F( O2.5准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。$ C! b4 N4 h3 a5 D) F
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2.6埋箱前要对模型做最后的检查，检查内容包括：是否破损及变形；涂层是否干透和足够厚；浇注系统是否合理；组合有无松动、裂缝，如有都要做彻底修复。% z' |/ L$ W% d0 r2 _
( {" U; J N# V0 i+ J: h7 N; M2.7砂温不超过60℃0 m9 k% W! C+ d/ j
, m( T7 a+ |, t: x1 x1 U6 H3本工序的质量要求：, H& @. W j/ e- c
: A9 d' ~- S; u" Y4 j3.1型砂必须充满模型组的各个部分，且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。
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9 _, T" H# R" N/ g/ j; L; D2 u3.2在造型过程中，模型不能产生变形和破损。3 r' q7 Y% l" [8 f
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3.3模型组的结合部必须紧密，不得有型砂渗入结合部间隙。/ o: J: Q7 L9 c. _' e! v1 N
* l0 J# A. Y. M3.4整个铸型有一定刚度，铸型移动时不得产生变形。
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4操作步骤：7 x; o8 r8 p" F' g( k0 D' }7 Z
. n5 i: w! _6 z# M/ p8 N4.1把需要造型的模型组放在架子上，轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。
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4.2砂箱进入振实平台，砂箱内加入底砂，底砂厚度≥100mm，具体数值根据模型组高度而定底，震实后刮平。
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2 J! G( c. x1 |6 f; H4.3放置模型组于底砂上，与箱子内表面的距离应大于80mm，模型组间距大于80mm，直浇道要放垂直。! @3 }- b7 r8 l+ u' @5 v' y. e
# t! H3 \9 r; t7 y0 y2 m4.4采用柔性加砂装置加砂，先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，再填中心部分。
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4.5雨淋加砂，注意要均匀加砂，防止砂量过太，造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。施以一定规范振动，根据模型组结构特点可加满砂后再振动，也可边加砂边振动，振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向，后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。
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/ s3 i. J& v0 P! j" Z! ^ o5 t4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作，应辅助人工填砂，或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。
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" N1 `2 F, E' _& R, d# Q4.7把直浇道周围的砂子修理平，然后去除浇口杯上方的杯盖，在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。8 w0 W3 i9 v' L+ L, Z- Q
# u$ s: Z6 o; E7 C; s4.8在薄膜上加一层保护砂，厚度大于50mm，将浇口杯上方砂子清理干净。" g ^! }' `3 p
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4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表，对记录表中的各项内容要填写完整，并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。
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4.10埋好模型的砂箱，明确注明：铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏，此铸型报废，做好标记，不得浇注。中空直浇道进入型砂，此铸型报废，做好标记，不得浇注。
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+ G8 H9 K6 w: g5 s b' @4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。 |
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