机械加工中数控铣床加工精度低怎么办?

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数控铣床取代普通铣床，在越来越多的企业成为主要的加工设备，因其具有的加工效率高、精度高等优势成为不少老企业焕发新活力的首选设备，但是数控铣床在实际操作使用中会出现，精度低、加工差的现象，如何应对呢？下面海特小编就来介绍下改善小技巧。
第一、孔位置精度差
由于数控铣床的导向套磨损、长度短精度差，或是导向套底端距离工件距离太远，还有可能是主轴轴承松动等原因；
改善方法：定期保养更换导向套，注意导向套的长度，提高导向套和铰刀间隙的配合精度，调整主轴轴承的间隙，发现问题及时维修。
第二、 工件内孔表面太粗糙
由于数控铣床切削速度快，铰孔余量不均匀，铰刀主偏角过大或刃口不锋利，还有铰刀磨损严重，选择的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成内孔表面粗糙；
改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：
1.降低切削的速度；
2.根据加工材料的不同选择合适的切削液；
3.减小铰孔的余量；
4.提高铰孔前底孔的位置精度和质量；
5.选用带刃倾角的铰刀，让排屑更顺畅；
6.定期更换铰刀并选择合适的刀具等措施。
第三、加工孔径的增大
由于铰刀外径尺寸偏大，切削速度快，铰刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，进给量不当或加工余量太大，铰刀主偏角大、弯曲，当然也有可能是数控铣床的问题，主轴弯曲变形，主轴轴承松动或损坏等都有可能造成加工孔径的增大；
改善方法：我们要根据实际的情况处理，该清理的地方一定要定时清理，该更换维修的部件，都注意观察，及时更换损坏的零部件，减小铰刀的外径，降低切削速度等。
第四、加工内孔不圆
根据圆度的情况分析，铰刀过长、不够刚性，内孔表面是否有缺口、交叉口，观察孔表面是否有砂眼或是气孔，还有铰刀主偏角过小，铰孔余量小等原因造成的加工内孔圆度不够的情况；
改善方法：在铰刀安装的时候采用刚性连接，选择合适的合格的、不等齿距的铰刀，并且及时调整数控铣床主轴的间隙。
第五、出现中心线不直
当出现孔斜，由于铰刀刚性差，不能纠正弯曲度，尤其是孔径较小的时候，铰刀在铰削过程中容易偏离方向，铰刀在断续的在孔的中间部位间隙出来回移动等都会造成中心线不直；
改善方法：调整合适的铰刀，增加扩孔、校正孔，加长切削的铰刀，还要注意按规定正常操作使用数控铣床。
以上咱们从五个方面分析了数控铣床加工精度低的原因，还有针对这些原因改善的方法，希望对大家在日后的工作有所帮助。