转炉炼钢出钢口的更换与维护操作事项

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延长出钢口寿命的措施
延长出钢口寿命的措施如下：

(1)减少前、后期出钢下渣量(图5-2),同时应采用挡渣工艺挡住出钢过程中的下渣。

(2)必要时，可在调渣后从出钢口倒揸，减少炉渣对出钢口的侵蚀。

(3)减少高温钢、过氧化钢等对出钢口的损坏。

(4)及时修补出钢口，保持出钢口正常的形状和大小。

(a)前期下渣;(b)后期下渣

(5)采用优良材质。要求作为出钢口的材料耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、耐急冷急热。



更换出钢口操作


更换出钢口原则如下：

(1)出钢时间小于3min。

(2)出钢口形状不规则或内有明显凹坑，出钢钢流散。

(3)出钢口寿命大于规定炉次，视生产计划预先安排。

更换出钢口方法如下：

(1)更换出钢口计划应提前4h以上下达，以便于生产组织。

(2)出完钢倒净残渣将转炉摇至大面适当位置，将出钢口内残钢处理干净。本炉次溅渣结束后，用高压氮气对汽化烟道进行吹扫，清除粘渣。

(3)将转炉向下摇至适当位置，出钢口钻孔机调整好位置，与出钢口角度相适应，保证钻孔角度准确、孔壁光滑、孔道圆整、大小合适，避免损坏出钢口座砖。

(4)出钢口孔钻好后，将转炉摇至便于安装出钢口的位置。在出钢口钻孔的同时应准备好新出钢口、出钢口料及出钢口料槽。

(5)用叉车及专用工具将新出钢口放入钻好的孔道内，调整好位置，用电焊将新出钢口护板焊接在炉壳的出钢口钢板上进行定位(为了便于定位，可在安放新出钢口前在出钢口孔道内填入适量出钢口料)。

(6)出钢口定位完成后，应将出钢口护板上部割开，以便于填入出钢口料。

(7)利用叉车及出钢口料槽将适量调好的出钢口料填入出钢口，

将新出钢口与孔道间隙端部填满压实，并保证烧结3〜5minn烧结出钢口的同时，在炉后调好出钢口料。

(8)将转炉摇至适当位置便于向出钢口灌料，将调好的出钢口料灌入新出钢口与孔道间隙，在操作时要避免灌料不实。

(9)灌料过程中应及时观察保证不漏料。灌料结束后应保证烧结时问在15min以上。

(10)每次换完出钢口后应及时调整挡渣车，确保挡渣锥对位准确。

出钢口维护和更换的要求如下：

(1)炉长对每炉钢都要关注出钢口情况，出完钢后都要确认出钢口内口和外口情况。内口不好要关注后大面的情况，并且做好终渣，后倒渣维护后大面和出钢口内口。如果内口侵蚀严重，要及时联系护炉主管来现场确认，采取措施，更换出钢口，维护后大面。

(2)出钢口外口如果侵蚀严重，要及时喷补维护。如果定型钢板受到损坏，要及时通知转炉工长。发现出钢口有渗钢现象，要通知护炉主管现场确认，并及时组织更换。

(3)只要发现出钢口存断裂，侵蚀严重，无论出钢口使用次数多少，都要通知护炉主管现场确认，组织更换出钢门。

(4)出钢时间小于3min，要立即通知护炉主管现场确认，护炉主管现场报告调度室，协调更换出钢口计划。

(5)护炉主管要随时掌握出钢口的情况，确定更换出钢口的时间，并且报告计划员。按照计划更换出钢口，工长、炉长要安排好更换钻头，并清理好炉口。

(6)在打旧出钢口时，二助手、炉长一定要确认好钻杆的正确角度，不得偏斜。

(7)装新出钢口前，一定要确认无残钢，如果有残钢，要用煤氧枪烧干净，保证内口里面均匀光滑，装新出钢口喷补外口时，护炉主管一定要保证出钢口位置端正，方可喷补材料，喷补完外口后要用煤氧枪烘烤3~5min，才可摇至炉后。

(8)炉后喷补时，要保证料水比调节合格、黏度合适才可仲入炉内喷补，杜绝喷补枪伸入炉内后才调节。若采用干式自流料下出钢口，要温度合适，自流料流动性好，使出钢口内口填满、填实。

(9)兑铁水前，一定要确认喷补料干透后方可兑铁水„

(10)生产前一定要对出钢口状况进行确认后方可兑铁水。在吹炼时检蒼出钢口有火焰冒出，则表示出钢口通畅。