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关于增材制造的15个要点
增材制造正在被铸造厂采用为客户生产铸件。2018年AFS金属铸造增材制造会议证明了这一点。2018年9月10日-13日会议的120位与会者聆听了这关键工艺的最新发展。与会者听取了内容丰富的报告，参观了路易斯维尔大学的快速原型制造中心。
“我正在从原始制造商获得越来越多的要求，要求铸造厂有增材制造产能或者有自己的3D打印，或者是采用3D打印的服务。”AFS团体会员来自哥伦比亚纳Humtown Products的Brandon Lamoncha说。
AFS的团体会员来自印第安纳Cummins的Ron Walling在其大会主题报告中强调，铸造厂需要学习这项工艺，同时增材制造公司需要驱动成本与普通工艺相比更具竞争性。
以下为这些主题报告提出了与铸造厂和铸件设计有关的增材制造发展的15个要点。每个要点有主题报告人的建议。
（1）增材制造可以用于铸造生产
铸造厂可以自己学习打印砂型的技术，利用现有的打印砂供应基地为起点。也应该开发采用打印砂工艺开发产品的技能。
（2）降低增材制造的成本是可能的
一个公司想要达到低成本，应当关注整个工艺从原材料到完成的铸型，降低过程中的材料浪费。减少后处理工作，以及努力扩展和改进砂型打印生产线，能加入更多的粘结剂和骨料也是关键。
（3）打印砂的设计障碍依然存在。
设计增材砂制造铸型生产铸件的规律仍然未能完全理解。实现产品价值超过增加的成本仍然是增材制造最重要的任务。
（4）增材砂并不总是正确的解决方案
虽然增材砂技术不断涌现，仍然还有一些缺点。相对于正在进行的生产工艺来说，其速度慢，单件成本高，只有有限的原材料供应基地，而且这项工艺仍然很新，大家有些陌生。
（5）打印蜡模对于中小批量生产是可行的
与采用模具制蜡模相比，打印蜡模成本盈亏平衡点是每个模样批量300个蜡模，蜡模体积少于3立方英尺（0.085 m3）。
（6）打印模样有许多额外优点
初始铸件交货快，打印模样的设计可以任意改变，没有储存工装模具的费用。无模具设计，打印模样能产生新的商机。
（7）如今模样制造路径更简单了
20年前制造原型V-8发动机缸体的模样需要更长的路径：创建砂芯模型，为砂芯造芯头，设计工装，制造工装，加上浇口，将芯盒送到工厂制造砂芯，铸造厂装配，铸造生产，分析铸件加以改进，再次铸造，重复以上过程直至铸件合格。现在，从模样制造到生产原型样机V-8缸体的路径简化多了。从模拟开始到浇冒口设计，然后3D打印，铸造厂装配铸型砂芯，到浇注零件。
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3D打印的模样
（8）3D打印陶瓷很有前景，但是不一定都适合
对于模样、砂芯或者铸型，在合适的地方合适的产品生命周期，明智的应用3D打印陶瓷是关键。随着产能发展成熟，商机继续扩大。
（9）建立标准存在差距
当涉及到金属铸造时，工业和协会必须为增材制造制定标准。支持验证增材制造的相关工艺和设备的项目和研究是重要的，因为这是在资助最好的实践。
（10）3D打印模样设备打印浇口灵活方便，打印模样有同样结果
一个公司的实例见到采用打印浇口降低成本20%，而且缩短了交货期。该公司为客户打印模样，工装成本降低，工艺流程减少，交货期缩短。
（11）模样、工装模具车间有更多的好处
对于承包商来说，可以从3D打印腾出资产，做其他更多更适合的工作。
（12）3D打印的骨料有要求
打印的骨料要有好的流动性，不起块，能均匀分布，不排除再涂料。打印砂必须在目标层厚度有要求的性能。
（13）3D打印对砂型树脂系统也有要求
打印树脂系统需要可持续喷射，无喷嘴损失，没有有害的打印头性能恶化，精确打印分辨率，可接受的抗拉和抗弯曲度，可接受的灼烧减量。
（14）教育是关键
有许多渠道可以学习增材制造的技术设备以及增材制造的设备的作用，AFS增材制造分部有现成的资源，有会议和报告可供学习。
（15）增材制造公司可以帮助刺激增长
提供增材制造技术的公司可以采取一些措施使工艺流程更为正规。和传统工艺相比，他们可以驱使成本更具竞争力，尽可能提高灵活性，为市场环境开发更多的设备。
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（来源：《铸造》201902期）
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发表于 2019-5-7 03:10:19
楼主
铸造界的活雷锋！