球化处理前铁水含硫量非常低有何影响？

22222111 · 发表于 2019-5-9 07:51:50

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球化处理前铁水含硫量非常低，大多数时间低于0.015%，有时会低于0.01到0.007的都有，对球化率石墨球大小机械性能等有何影响？

daguzl-425 · 发表于 2019-5-22 20:10:41

球铁尤其是低温球铁，其结晶核心主要不是MnS，而是孕育硅和碳，因此含S0.01%有利于球化控制。

铸造小猫 · 发表于 2019-5-9 17:48:50

我好奇贵司的球化剂加入量与S量有关联吗？
做低温球铁的不少S在0.012以内

hnnlzsq · 发表于 2019-5-10 08:27:56

0.007？

22222111 · 发表于 2019-5-10 10:09:30

hnnlzsq 发表于 2019-5-10 08:27
* a- S1 h& l% q0.007？

0.007%

22222111 · 发表于 2019-5-10 10:13:03

铸造小猫发表于 2019-5-9 17:486 m1 N" a) P' W2 R/ ~& j
我好奇贵司的球化剂加入量与S量有关联吗？+ Y: ?* Y9 g) r5 M. m$ Q+ ^! w
做低温球铁的不少S在0.012以内

有专家说硫过低会影响石墨球数，我们根据残留镁量调整球化剂加入量

hnnlzsq · 发表于 2019-5-10 14:33:24

铸造小猫发表于 2019-5-9 17:48
& Z* a& r; u$ L1 ?& l我好奇贵司的球化剂加入量与S量有关联吗？6 C. l" B! S+ V; n" l* ]* P
做低温球铁的不少S在0.012以内

好像书上有说影响石墨核心的，MnS？

铸造小狗 · 发表于 2019-5-10 15:29:21

实际上的情况呢？金相？组织？性能？

铸造小猫 · 发表于 2019-5-11 01:43:44

hnnlzsq 发表于 2019-5-10 14:33
2 ?( ^7 C$ g, E( }# m0 W. X好像书上有说影响石墨核心的，MnS？

低温球铁不见得是考虑这个，锰含量本来就低，大部分做低温球铁的都脱硫了，不然硫含量控制不住

hnnlzsq · 发表于 2019-5-11 13:46:58

铸造小猫发表于 2019-5-11 01:43; A1 i) a% w* h
低温球铁不见得是考虑这个，锰含量本来就低，大部分做低温球铁的都脱硫了，不然硫含量控制不住 ...

低温一般都是高纯铁用的多，我见过最低的还都0.01的S，废钢的肯定更多，其他合金就不说了，感觉0.07是真低

hnnlzsq · 发表于 2019-5-11 13:47:38

铸造小猫发表于 2019-5-11 01:43
5 c4 W8 T2 \; F( X9 ?' R低温球铁不见得是考虑这个，锰含量本来就低，大部分做低温球铁的都脱硫了，不然硫含量控制不住 ...

他这个也没说脱硫处理

铸造小猫 · 发表于 2019-5-11 22:19:44

本帖最后由铸造小猫于 2019-9-17 12:18 编辑

hnnlzsq 发表于 2019-5-11 13:46
6 M7 R1 J, a; N0 P

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6 P; A- G( f% `* S E* M. Q7 o
低温一般都是高纯铁用的多，我见过最低的还都0.01的S，废钢的肯定更多，其他合金就不说了，感觉0.07是真 ...

优质铁的S可以到0.004-0.005的水平

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2019.9.17补充说明下，我说的0.004-0.005是指优质生铁里面的S含量，不是铁水的S含量，发现容易误解

yangt321 · 发表于 2019-5-13 10:05:55

铸造小猫发表于 2019-5-9 17:48( ?2 P! \% S1 Y4 H% C
我好奇贵司的球化剂加入量与S量有关联吗？
- G: h6 H% [- L/ D! D" |0 S做低温球铁的不少S在0.012以内

管理的好的厂是根据原汤S含量调整球化剂加入量的

下雨天 · 发表于 2019-5-13 10:24:55

球化剂加入量当然与含S量有关系。另外S太低会影响晶核数。所以过低也不好。

老翻砂匠 · 发表于 2019-5-13 10:40:23

yangt321 发表于 2019-5-13 10:05
' c" e9 m5 u9 ]管理的好的厂是根据原汤S含量调整球化剂加入量的

对的，球化剂的用量就是根据原汤的含S量定的，最终的残余镁起参考作用～

铸造小猫 · 发表于 2019-5-14 03:09:56

老翻砂匠发表于 2019-5-13 10:40
! t+ x4 l& T; |# J$ {" v, {对的，球化剂的用量就是根据原汤的含S量定的，最终的残余镁起参考作用～ ...

我见过还要根据铁水球化到浇注的时间来微调加入量的（车间比较大，转运时间不固定）

22222111 · 发表于 2019-5-14 14:27:02

本帖最后由 22222111 于 2019-5-15 20:11 编辑

老翻砂匠发表于 2019-5-13 10:40& ~6 u$ q! g4 y2 F
对的，球化剂的用量就是根据原汤的含S量定的，最终的残余镁起参考作用～ ...

学习了

马啸伟 · 发表于 2019-5-14 15:30:58

对于这个问题，我认为可以统计汇总原铁水含S量，球化剂加入量以及残留Mg量，在统计汇总对应炉次的试块（单铸or附铸or本体）理化检测性能、冲击值（若有）、金相检测结果等数据对比。
另外如果要看对球化率（石墨形态分布）、石墨尺寸大小、数量等因素的影响，建议综合对比取样的金相试块整个视场，记得一般是直径20mm的圆。
通过数据对比，结合现场实际操作，一般就可以用于指导现场操作了，后续在进行过程统计，通过SPC统计来进行监控

1057815200 · 发表于 2019-9-16 14:24:19

老翻砂匠发表于 2019-5-13 10:407 \) N9 W; a+ ~
对的，球化剂的用量就是根据原汤的含S量定的，最终的残余镁起参考作用～ ...

球化处理，有没有必要刻意去增硫？

老翻砂匠 · 发表于 2019-9-16 16:05:27

1057815200 发表于 2019-9-16 14:24; @) c# J3 X) B
球化处理，有没有必要刻意去增硫？

这还真的要具体的看了，球化剂的用量与所用的类型是依据含S量和微量干扰元素的，当然，过低的含S量是不可取的，要考虑增硫，毕竟形核的需要～

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