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[求助] 卡车轮毂缩松,位置形状光泽怪异。原因不明,望高手解疑

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-10-20 12:08
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2019-5-16 15:41:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    缩松位置在热节靠下部位,表面光滑有光泽,与普通缩松不一样,上个月还很稳定,本月报废比例较大。原因不明,望高手解疑。
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    奋斗
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2019-5-16 17:05:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 熔融更纯洁 于 2019-5-16 17:12 编辑
    # i0 \. d) u6 P, e! x
    / U) h- l, M- q4 v; v1 k铁屑中发现混有铝屑,不知是否与此有关。
    8 {' C" P& ]; J/ _' x4 l3 F对于铝合金及其它一些结晶温度间隔宽的合金.体缩松加剧了晶间缩松.有利于合金液中过饱和气体在结晶过程中在晶间析出.可称为缩气孔.
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-5-16 21:05:11 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸造小虎 于 2019-5-16 21:08 编辑 7 h( p( P- k- h0 |4 }

    0 @, ]# K; r1 t圆角太小,行成圆角缩孔,铸造要执行最小的圆角,否则就做不好 153558pzjrx4j5jo8lljvo.jpg
  • TA的每日心情
    无聊
    7 天前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-5-17 06:29:11 | 显示全部楼层
    熔融更纯洁 发表于 2019-5-16 17:05
    $ W# N6 E5 @5 {! t8 p铁屑中发现混有铝屑,不知是否与此有关。8 s1 \6 z7 H( O3 s
    对于铝合金及其它一些结晶温度间隔宽的合金.体缩松加剧了晶间缩松 ...

    / H0 B6 F! t9 E) G6 K1 G! y  n1 H- y" g套用一句网络流行语,抛开剂量谈毒性都是耍流氓,既然发现了铝屑,那么光谱成分中有波动吗?
    3 e+ h; U- y$ y突然间的废品率上升,更应该考虑下现场什么环节发生了改变,工艺及时不合理,也未必现在就要去调整,至少之前能干出合格的产品
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-10-20 12:08
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2019-5-17 08:36:07 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-5-16 21:05
    ! A$ |2 G" o" f& U, x! L, x圆角太小,行成圆角缩孔,铸造要执行最小的圆角,否则就做不好
    8 `' e$ F8 a6 V. E  T
    那个尖角是车出来的
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-10-20 12:08
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2019-5-17 08:43:29 | 显示全部楼层
    这个缩松在热节上部,形态正常。

    再传一个形态正常的缩松,位置在热节上部

    再传一个形态正常的缩松,位置在热节上部
  • TA的每日心情
    开心
    2023-12-22 09:48
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-5-17 09:04:51 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-5-17 06:29
    ( @3 g, C+ q/ S4 m套用一句网络流行语,抛开剂量谈毒性都是耍流氓,既然发现了铝屑,那么光谱成分中有波动吗?; m; e- d# A  R$ i
    突然间的废 ...

    5 n, |6 w9 \+ B( k: i, U同意小猫的观点,不要但从表象去分析,关键要找出差异进一步分析!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-10-13 21:23
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-5-17 19:35:23 | 显示全部楼层
    工艺呢?冒口?冷铁?内部什么砂芯?' K; ]6 {1 s8 }$ D4 V0 ~7 n
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 20:11
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-5-17 21:34:46 | 显示全部楼层
    原则同意小猫的意见,将目前的现场情况与之前(正常时期)逐一做个仔细的还原比对,每个环节都不遗漏,这样肯定能发现产生异常的原因了~
    9 ]8 [, k+ P  y! M1 @& T: n$ F7 l3 w# @' Y" T0 N3 a+ \% f
    还是这句话:铸造的环节多,从而构成变化的因素也多,这就是铸造的奥妙!
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-1-30 15:28
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-5-17 23:14:29 | 显示全部楼层
    ‘缩松位置在热节靠下部位,表面光滑有光泽,与普通缩松不一样,上个月还很稳定,本月报废比例较大。原因不明,望高手解疑。'  I! B: V5 H/ v7 }2 g
    楼主你的产品之前也是有一定比例的缩孔报废?我怀疑你原来铸件此部位就有缩孔只是没有被加工出来,你的工艺安全系数可能是低了,变一些生产条件就报废率就上去了!个人建议是研究一下你的工艺,确保工艺没问题后再去找生产变量
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-10-26 08:15
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-5-21 16:08:50 | 显示全部楼层
    1、从图片看热节处补缩通道明显不通,怎么可能没有缩松?!2、缺陷左侧圆弧太小,影响补缩效果。
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-6-6 13:08:54 | 显示全部楼层
    之前的好是怎么好?之前的缩孔和现在的比较?还是要说明下条件比较好
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-6-7 11:11:24 | 显示全部楼层
    估计原材料变动了,具体什么地方变动得仔细去查。( ^# s7 E4 B+ }- \, H$ z% k

    ' ^! F& D4 R4 x  Y1 J# Y  i铁屑里发现铝屑,那么原来是不是也含有?如果原来也有,那么含量比例是否有变化?另外熔炼全部铁屑?其它环节还有什么有变化不?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-23 09:27
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-6-7 15:03:58 | 显示全部楼层
    既然发现有铝屑混入,那就换没有铝屑的新料试试.
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