50t电弧炉加料、冶炼、出渣、出钢工艺简介

rjgren

一、加料
料篮底部铺一层石灰，将 1/2 的小料放入底部，小料的上部、炉子中心区放
入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小料。装料完毕后，桥式起重机将料篮吊至电炉上方， 电炉提升电极，提升旋转炉盖，事先已经吊在炉上的料筐，随炉盖的旋转同步吊 运到炉口正上方并在离炉口合适高度时利用辅助吊钩将料篮底部打开，废钢与辅 料一同落入电炉内即完成加料操作。
二、冶炼
在通电熔化废钢之前，先通过废钢料篮向炉中加入废钢。装料完毕即可通电 融化，关闭炉盖，将三根石墨电极降低至废钢。加电后通过电极和废钢之间打弧 将电能转变为热能。按供电曲线，开始以较小电压，待 2-3min 形成穿井后改为 高电压、大功率进行冶炼。吹氧助熔，熔池形成后，喷碳粉造泡沫渣。当炉料基 本熔化后，进行第二次加料重复上述加料和冶炼动作，每炉钢水约重复加料 2~3 次。氧化后期，当炉内温度达到 1600°C左右，炉料基本全部熔清后，取样分析 钢水中的化学成分.根据取样分析结果和钢水中的氧、碳含量，按照工艺要求配置 化渣剂、合金及辅料，并将操作指令发送到高位料仓，使化渣剂、合金、辅料按 顺序加入炉内。当钢液成分和温度符合工艺要求，化渣剂、合金、辅料及出钢车 就绪后即可准备出钢。
三、出渣、出钢
熔化期结束，此时熔池平稳，当钢水成分和温度符合工艺要求，钢包车就绪 后即可准备出渣、出钢操作。现有项目采用偏心炉底出钢工艺，可做到无渣出钢， 与传统的出钢槽式电炉相比，钢水纯净度更高。
出渣操作:
停电，提升电极，电炉后倾，直到炉前工观测到钢水的液面与出渣线平齐或 略低于出渣线时停止后倾。炉门下降至指定高度，电炉稍微后倾，浮在钢水表面 的钢渣从炉门流出，落入炉门下方的临时渣场。当炉前工观察到钢渣已接近完全 流出时，通知操作台快速回正炉体，此时出渣操作结束，待钢渣冷却自然冷却至200°C以下，用叉车将其运至钢渣堆场。
出钢操作:
电炉前倾，打开出钢口的滑动挡板，将钢水倒入钢水包中，待出钢量接近要 求时关闭出钢口的滑动挡板，快速回倾炉子到水平位置，并在钢水表面撒一层保 温剂，同时开出钢包车，离开冶炼工位。