立窑的烘窑和操作工进行正确的煅烧方法

环保窑炉

立窑烘窑的作用是防止在点火后窑体温度骤然升高，窑衬内水分急剧蒸发，产生极大的热膨胀应力，使耐火材料产生较大温差而表面溃裂。这一方面缩短了耐火材料的使用寿命(往往有些微裂纹很不容易看到，使用后易破损)，另一方面由于破损使表面粗糙，致使窑长期固定位置炼边。甚至发展到固定位置偏火。

立窑烘窑，对新砌筑的窑，采取分三段烘烤。

具体烘烤方法是首先烘烤第一段，即自卸料篦子起到铁砖上部止。在卸料篦子上先铺上一层碎砖或其他易碎的块状物料(如熟料块)，均匀投放刨花、木柴等易燃引火物，点燃后，待其燃旺再加入煤块(块度<40mm)，开始先低温烘烤约8—12h。

第二段，即由铁砖上部起至全窑有效高度的约2/3处，铺填物料后，加入易燃物，待燃旺后加入少许块煤，由低温逐渐升温至中温，烘烤8~12h。

第三段，即喇叭口下20—30cm处，铺填物料后，如上法烘烤。注意此时已烘到回转窑燃烧的高温带(窑温高达1450°C)，要加煤烘烤。时同要延长些，温度要逐渐升高，烘烤至耐火砖呈红白色，大约烘烤24h左右，烘窑完毕，即可在点火准备工作就绪的情况下，直接转入点火操作。

烘窑应注意，烘烤时间不能因急于赶产量而任意缩短。掌握好烘烤的升温速度，不使耐火材料产生过大的温差，避免不均匀的体积膨胀、裂纹、剥落等非生产性损坏，以延长耐火材料的使用周期和有利于安全煅烧。

立窑如何进行正常煅烧操作?

机立窑正常操作就是调整平衡和稳定底火，以达到稳定机立窑热工制度的目的。看火工必须坚持正常的煅烧操作，严禁间歇加、卸料的“机窑土烧”操作。

正常煅烧状态下的窑面应呈浅锅底形，边部料面距离窑门100~200mm，底火上层的位置在扩大口的中部，湿料层厚度为300~500mm;起火较快，边部下露火苗，烟气浓白升腾有力;二肋起火均匀，不跳火，中部烟气上升较快。

看火工应根据企业的要求和工艺条件，采用暗火、浅暗火煅烧，严禁明火操作。

看火工操作时，必须遵循以下原则：

①加料操作:按压二肋、盖边部、提中间的方法煅烧正常时，应固定加料区域。

②卸料操作:必须坚持连续卸料，保持动态平衡。

③煅焼操作法:一稳、二合理、三平衡、四勤。

一隐:稳定底火。稳定底火的具体内容就是稳定底火的位置\厚度、正常的温度和底火均匀完整性。

二合理:合理用风，合理卸料。

合理用风是正常煅烧时，保持稳定的全风操作和根据窑内底火平衡程度、通风阻力大小，适当加减用风量。

合理卸料是正常锻烧时实现连续卸料并保持料面稳定在一定的高度。

三平衡:加料、卸料和用风量三者之间的平衡。

在保持窑内料面与窑的距离、底火位置不变的条件下,使加料量与卸料量相平衡。

在保持底火稳定的前提下，使卸料速度与底火上升速度相平衡。

在保持湿料层不变的情况下，使加料速度与底火上升速度相平衡。

四勤:勤观察热工仪表;勤观察加料量与卸料量的变化情况;勤与各有关岗位联系;勤处理异常窑情。

④在正常操作时,不得无故敞开窑门;处理异常窑情后,必须立即关闭窑门。