各位大师看一下，球铁大件，树脂砂工艺，抛丸后表面白色渣是什么原因？

sting811 · 发表于 2019-6-11 11:03:26

铸造小虎发表于 2019-6-10 15:44) b1 O" N) |. |! }3 @' b+ N
《铸造设备与工艺》 2018年03期 % p2 W9 |6 ?0 ^/ B. y1 y
. y$ o; Z2 `3 ~& v% c
风电球铁件表面“白斑”缺陷的分析与解决

小虎，你这是坐地起价吗？

铸造小虎 · 发表于 2019-6-11 12:40:31

sting811 发表于 2019-6-11 11:03
. r3 x' b( w' F& ^6 O5 y6 D, b小虎，你这是坐地起价吗？

这个论坛币屁用没有，只是希望大家多发帖，多挣钱好看有用的知识啊，你要是觉得没有我多送点给你哈

sting811 · 发表于 2019-6-12 09:44:42

铸造小虎发表于 2019-6-11 12:40
% r7 U# c0 z% q9 I6 b7 n3 [这个论坛币屁用没有，只是希望大家多发帖，多挣钱好看有用的知识啊，你要是觉得没有我多送点给你哈 ...

来吧，多多益善！

匿名 *发表于 2019-6-12 12:22:33* · 发表于 2019-6-12 12:22:33

   如前已谈及，吉鑫的那个观点及措施可部分采纳。

   球铁易发生此缺陷，灰铁生较少-----凝固方式不同，糊状与壳状。
   本质是充型结束后，砂型发气反向侵入铸件，长时间与糊状铁液反应成渣。
   多数发生在铸件的内凹角附近，各个面均可能发生。平面处也可能发生（如局部砂型破损的）
   中小壁厚的，表现为抛后局部白玟，厚大件则可能侵成黑色烂麻皮，更严重的和内部都有大气缩孔。
   特征：开箱后抛前，其表面的涂层还是完整的。
   解决的办法：强化砂型的排气，造型时注意砂子紧实度和紧实梯度（表紧外松）。模子防拉毛，起模砂弄少破损等。

不关球化剂加入量，涂料之类的。

铸造小狗 · 发表于 2019-6-12 14:03:54

龌缸石头发表于 2019-6-12 12:22
4 u2 k/ M% r- n如前已谈及，吉鑫的那个观点及措施可部分采纳。
6 J5 I5 l- H6 X# r( N) T4 w
2 Q. \# c1 c8 B, \9 T- J$ C+ d3 n 球铁易发生此缺陷，灰铁生较少-----凝固方式 ...

这个问题的标准答案已经有了，改变了一下球化工艺，问题已经得到了解决，至于如何改变球化工艺，我没有得到授权，不敢讲，不好意思了。

xcxso · 发表于 2019-6-12 14:08:39

龌缸石头发表于 2019-6-12 12:224 M9 W6 [8 K- G3 }9 U
如前已谈及，吉鑫的那个观点及措施可部分采纳。; U2 f* q# I' {
/ t8 W; |+ T0 } b4 q* U3 Y
球铁易发生此缺陷，灰铁生较少-----凝固方式 ...

朋友，方便多说几句吗？
我感觉有疑问，印象中风电大件都是要上震实台的，型砂紧实度是有保证的，这方面吉鑫应该是有保证的，毕竟风电干了这么多年了

xcxso · 发表于 2019-6-12 14:10:57

个人在想，是不是没家公司看起来出现的问题都是白斑，但问题发生的根源是不一样的

铸造小狗 · 发表于 2019-6-12 14:20:16

xcxso 发表于 2019-6-12 14:10
: F. o3 r% g( U) r8 n) I个人在想，是不是没家公司看起来出现的问题都是白斑，但问题发生的根源是不一样的 ...

同意！同样都是白斑，还是不一样的，孕育剂的使用不当，也会有白斑出现，本人亲自见到过，后来调整了，就好了。
所以说，同样的一种工艺，在不同的场合，发生的现象也不尽相同，同样的碳当量，在你那儿正常，在我这儿说不定就缩了，铸造奥秒由此可见一斑！
很好，继续交流！

maohongyu · 发表于 2019-6-12 14:40:41

铁神一号，谁用谁知道

xcxso · 发表于 2019-6-12 14:42:56

maohongyu 发表于 2019-6-12 14:40
: D! W T! z+ y# W% R7 ?铁神一号，谁用谁知道

铁神一号用了有效果吗

maohongyu · 发表于 2019-6-12 14:43:45

xcxso 发表于 2019-6-12 14:42
+ r: G, ]( q8 P4 t8 L% s, X铁神一号用了有效果吗

我是受害者，我的意思是千万别用

maohongyu · 发表于 2019-6-12 15:08:48

我17年末更换涂料出现过这种情况，但球铁件没问题。灰铁的厚大件（大批量）清完砂会有局部粘砂现象，砂子呈深蓝色，粘砂位置打磨掉肉眼可见铸件表面有渣相，与你的图片类似。后期找涂料供应商，他们更改配方后解决，具体怎么改的不知道。所以建议你找涂料厂家研究下，他们解决不了可更换。

castengineer · 发表于 2019-6-12 15:17:31

当事者已经谈过:已经解决，与孕育剂和涂料无关，小狗的推测是对的。

铸造小狗 · 发表于 2019-6-12 15:52:17

xcxso 发表于 2019-6-12 14:42
. v& I) s2 B, {6 i$ Z" L铁神一号用了有效果吗

现在市面上，有铁神，也有铁神一号！
究竟神不神，只有天知道！

castengineer · 发表于 2019-6-12 16:52:13

xcxso 发表于 2019-6-12 14:10+ Q |5 _$ `' `4 P; q: d
个人在想，是不是没家公司看起来出现的问题都是白斑，但问题发生的根源是不一样的 ...

对的。不可照搬。球铁白斑缺陷成因复杂。不是一个涂料问题的思路就能解决他人的现场问题。

castengineer · 发表于 2019-6-12 16:55:51

灰铁就没这么复杂了。影响因素要少一些，但，也不能照抄照搬形成原因。

castengineer · 发表于 2019-6-12 17:04:48

球铁涂料水气致渣，是一种原因，但决不是维一的原因。

castengineer · 发表于 2019-6-12 17:20:37

我和一位速溶溶炼剂的推销者，对过话，其产品从原理上讲是对的，也就是铸造熔剂的一种模式。在铸造熔剂的功能上，大体都是一样的，原来的熔剂成份和功能，都印刷在书中的表格里。现在产品的供应商，把功能宣传成多功能化，这是可以理解的。就如碳硅测定仪一样，还是那个产品智能化宣传后，功能是原来的几倍，测定精度也大幅提高。

老翻砂匠 · 发表于 2019-6-12 18:12:28

龌缸石头发表于 2019-6-12 12:22! W; W/ `- Q% X
如前已谈及，吉鑫的那个观点及措施可部分采纳。
: c; U1 J5 Z7 W. y+ G: I9 c7 Q/ Y+ `3 {
球铁易发生此缺陷，灰铁生较少-----凝固方式 ...

这位坛友，您好！请您用电脑回一下帖子，好吗？

由于您是用手机APP回复的帖子，且选择的是”隐身“，所以就呈现”匿名“发帖了，但根据后者对您的回复，显示您的ID昵称为”龌缸石头“，而这个昵称在用户名中并没有查到，感觉怪怪的～

所以，请您在电脑上，或者手机的网页版上，再做个回复（千万别再隐身），以解开坛友们的好奇之迷，谢谢！

阿贵 · 发表于 2019-6-12 21:10:01

球化剂或处理方式方法等原因产生的，基本都是表面的，绝超不过Imm，正常抛丸后目视看不出。而这种，抛后显现，稍加打磨目视己去除，再次抛丸又明显可见，根本不是铁了，更不要说看金相，会看岩相也判不了，深度很难说浅的。
风电大厂，紧实当不是问题，紧实梯度与整体紧实度是两个不同的概念。还有，就是风电大件，吃砂量较大，透气性并不是很好。纱很薄，千层蒙上照样憋死。

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