窑炉施工之高炉砌筑施工方案

环保窑炉

（1）砌建加热炉用耐火材料产品有：如耐火纤维，锚固件和粘合剂等应符合设计要求和现有材料。在砌筑之前，应整齐地切割耐火纤维，并且必须保证设计中规定的厚度。
（2）在粘贴纤维板之前，首先根据每捆尺寸在粘贴的表面画线，以确保耐火纤维块的平直度和紧密度。
（3）为了保证耐火纤维的预压缩率，在粘贴前，每捆耐火纤维毡可用三根绳或塑料带捆扎。

（4）粘合剂结构应自上而下进行。
（5）燃气发生炉的耐火材料内衬的铺设里应按要求，砖缝的厚度不得大于3mm。当铺设燃烧室相切方向的异形砖时，局部砖接缝不得大于4mm。
（6）炉膛中心线和主标高控制线应根据设计要求确定，铺设前应检查砌体的放线尺寸。
（7）耐火砖应采用交错接缝砌建，内外层砌体也应采用此方法，无重缝。交错接缝尺寸不得小于15mm。
（8）砖缝的耐火泥浆灌注应饱满，厚度均匀。在砌筑过程中使用塞尺随时检查。
（9）在砌筑中，应使用木槌或橡胶槌敲打找齐砌体，不得使用铁锤。
（10）砌体的工作面应勾缝。
（11）耐火砖砌体应在施工期间直到生产期间注意防潮工作。
（12）在砌筑过程中，在炉膛纵向炉口中心设置铅垂线，并根据中心进行砌建，并随时检查砌体的大小。
（13）铺设第一层耐火砖时，确保砖块贴近紧炉壳。在砌建前预先铺设砖块，砖块不一致时对砖块进行加工处理，做到水平垂直，石棉板不得用于找平。
（14）第一层耐火砖铺设完成后，燃烧室出气口管与球顶砖即可同时铺设。管拱的安装尺寸和倾斜度应符合设计图纸。
（15）在炉顶砌建时，应在出气口和管道口两侧进行施工。锁砖应保持在适当的位置，两个相邻层的锁砖不应集中在一处。
（16）在砌建过程中，铺设每层砖后，应按要求进行检查，合格后才能铺设下一层。