熔模精铸工艺黑点现象简易分析、对策

我本善良

熔模精铸工艺黑点现象分析、对策    
      表现形式：加工抛光后表现为类似圆状黑点，即皮下针气孔与渣并存。
原    因：金属液在氧化时夹渣所致。
原因分析：  
1、 浇铸系统组树设计不合理，不利于排渣、排气；
2、 蜡处理不到位，蜡渣、污物在脱蜡时不能随蜡液流出来，浇铸时氧化容易夹渣；
3、 脱蜡釜内不经常清理，污物在釜内高压下误入型腔内，浇铸时氧化容易夹渣；
4、 金属液在浇铸过程中与型壳表面层发生反映，容易氧化夹渣；
5、 型壳焙烧不充分；
6、 炉料不干净，回炉料用量过多；
7、 熔炼装料次序不对头，金属液氧化严重；
8、 熔炼时间偏长；
9、 熔炼过程中金属液面暴露次数过多，容易氧化吸气；   
10、脱氧步骤或脱氧程度不够 ；
11、出炉前没有镇静钢液，氧化时更容易夹渣；
12、出炉时炉嘴温度偏低且不干净；
13、 浇铸时火流过长或过短，容易氧化夹渣；  
对   策：
1、 针对铸件结构，重新设计浇铸系统；
2、 严格蜡处理步骤，务必保证蜡料纯洁；
3、 脱蜡前务必保证釜内洁净；
4、 务必保证面层涂料纯度，避免过多杂质掺入；如果条件许可，每个型壳在浇注后加木屑、扣铁筒处理，以使金属液立即进入还原气氛，避免过度氧化；
5、 务必保证焙烧温度和焙烧时间；
6、 保证炉料清洁无污物，不潮湿，减少回炉料用量；
7、 装料时在埚底先撒上一层集渣剂，随即加入锰铁（脱氧剂），然后依次装入回炉料、新料。
8、 整个过程应遵循快速熔炼的原则；
9、 整个过程应在集渣剂覆盖下进行；
10、炉料全熔后在1500℃左右时，加入硅铁，然后换渣，再造新渣；升温到1610℃左右，把熔渣打一个小洞，加入硅铁（100公斤加三两）脱氧，并覆盖集渣剂；升温至1620℃左右，并覆盖集渣剂；
11、拉下功率，镇静钢液同时尽快造渣并把渣除净出炉；
12、熔炼的整个过程可以加一个圆铁筒放在炉嘴上预热炉嘴，出炉时弄掉并吹净炉嘴；    
13、浇口杯距离炉嘴100—150 mm左右，不能过高或过低，避免钢液吸气或 形成涡旋卷入气体而使钢液氧化严重。

孤独寒松

这个很好，值得学习！

孤独寒松

鹿总，像这样的资料多发点来论坛！

xcxso

这个帖子不错，要是有图片更好，图文并茂！

我本善良

xcxso 发表于 2023-5-21 10:46

                               
登录/注册后可看大图

这个帖子不错，要是有图片更好，图文并茂！

有时间找点典型的发上来。这个可以有。

我本善良

孤独寒松 发表于 2023-5-21 09:14

                               
登录/注册后可看大图

鹿总，像这样的资料多发点来论坛！

王工，您太客气了，大家都可以相互学习。您也好久不在论坛上传资料和图片了。加油啊

孤独寒松

我本善良 发表于 2023-5-21 16:53
王工，您太客气了，大家都可以相互学习。您也好久不在论坛上传资料和图片了。加油啊
...

好，多多益善！