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回用砂可使铸造厂的砂成本降低84%
美国铸造协会（AFS）团体成员美国黄铜和铝铸件制造公司（Brass and Aluminum Foundry Inc.，MBAF）占地面积35 000平方英尺（3 252 m2），该铸造厂自1927年以来一直是黄铜、青铜和铝合金砂型铸件的供应商，客户涉及食品加工、玻璃成型、高压电器等多个行业。随着硅砂采购、运输、搬运和处置成本的增加，该厂寻求降低成本的方法。
此外，废砂的处理也会造成严重的环境污染，因此减少垃圾填埋场的废物是一个非常值得关注的问题。当时，MBAF只是通过一个块料破碎机对旧砂进行机械修复，将60%的旧砂送至垃圾填埋场。MBAF需要能回用更多的旧砂，使其性能达到或优于新砂。在投资旧砂回收系统之前，MBAF希望对铸造厂的聚氨酯粘结硅砂进行回收评估测试，以确认投资旧砂回收技术是否会产生更多可重复使用的优质铸造砂。
造型线上用过的旧砂被运到伊利诺伊州奥罗拉（Aurora, Illinois）的辛普森实验室。回用砂测试结果如下：烧损降低29%，耗酸值降低58%。
使用砂再生系统可大幅降低烧损，旧砂烧损由1.32%降至处理后的0.93%，同时保持原来的AFS筛分细度57（3号筛）。旧砂回收的耗酸值为6.00，处理后下降到2.5，下降58%。根据该测试项目的结果，MBAF决定从AFS团体成员辛普森技术公司购买旧砂回收处理技术。
辛普森计算了最佳尺寸的旧砂回用设备，并选择了2单元辛普森预处理系统，该系统每小时处理约3 t化学粘合砂，以供回用。
为了支持实施辛普森旧砂回用系统Simpson Pro-Claim，MBAF采用第三方设备公司提供所有辅助设备，包括斗式提升机、气动运输机、进料箱、集尘器等，并由第三方公司安装调试。
安装完成后，辛普森的服务工程师到达工厂，确认机械和电气设备安装正确，开始调试旧砂回用处理设备。同一天，优质的再生砂生产出来，重新加入粘结剂用于造型和制芯。测试结果显示，确认输出量为每小时3 t，根据收集的原始测试数据，证实回收的铸造砂质量合格。
从Pro-Claim系统中输出高质量再生砂，使MBAF能够用95%的再生砂和5%的新砂配成生产用砂，而以前的再生砂仅占混合砂的40%。新的实际生产用砂测试结果与辛普森实验室在初始测试阶段获得的结果非常接近。在安装Pro-Claim前，MBAF每月购买50 t新砂，现在减少到每月仅购买8 t。MBAF每月的新砂成本已经降低了84%。在废砂处理成本方面也实现了额外的节约。通过使用辛普森Pro-Claim，MBAF排放到垃圾填埋场的废料减少了500多吨。
MBAF在辛普森技术公司购置的旧砂再生回用设备
（来源：铸造世界网 《铸造》201906期） | 
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发表于 2019-6-27 16:11:06
发表于 2019-6-28 03:03:32
