最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：


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铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
+ S* |  I8 n% \* ~（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
5 J) ?1 [) `) I" m* {& T% |
" J4 u% [& H1 a# K) U* c7 l0 `8 W气孔产生的原因：
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
一、铸件结构方面的原因：
% [# ^, S2 N" H# f1 L0 R- x. g1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
! c, U# U& B" W" ]2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
2、炉料潮湿；
3、金属炉料尺寸太小或太松散；
( f- d# I3 Q& t. K. v4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
- v; P0 z$ B" Q5 N5 G5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
8、熔炼时间太长；
* i) D5 T* m+ R4 ?7 T' P& Q9、合金化学成份不合格。
三、工艺设计方面的原因：
# \) Z0 v2 I' q+ n' Y- o; d. A6 H 1、芯头设计不良；
/ F* S* u, J- D" E5 _  c0 k4 Q: e2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
3、砂箱高度太低，静压力低；
; J, m8 Y0 k9 }2 ` 4、浇注系统形成或选择不正确。
* \: a' [: y! v6 y! `3 k0 G2 X+ I高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
) y: g7 N- S* q8 e* q6 k; v; H; w) ` 2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
! i" T% u9 p- n 4、型砂中发气，物质加入量太多；
5、涂料中发生物质加入量太多；
' C1 v- q5 {$ S" ~ 6、涂料选用不当。
五、造型和造芯方面的原因：
1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
3、砂型没彻底焊干或返潮；
9 V7 ?" b0 L2 k8 G$ f! C5 Y4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
. l1 r& ]" T- F' A  I- L. h$ N 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
2 n" K! e. S; ?  b) n( @6 n, B)
1 r4 N2 q. b6 r* o缩孔和缩松'
缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
一、铸件结构方面原因：
+ p. A$ x1 s9 a" i, E' k" ]: p1、铸件断面过厚，衬缩不良；
/ |8 V  }# p% Z, s2、壁厚为均匀；
0 R1 b; a( J4 I1 ^ 3、铸孔直径太小；
; u& D+ U* R/ b- R 4、凹角、圆角、半径太小。
' e: R3 {1 V  b6 x/ \) J. A$ i二、熔炼方面的原因：
1、液体金属的含气量太高；
7 o" T/ Y- P: t/ N8 Z* G2、铁水中P、S偏高
0 U( a: g0 s( z1 l& K4 W7 M% t7 A; R4 T3、铁水氧化严重。
( ?5 ^3 y9 M9 U- p; z三、工艺设计方面的原因：
" [; `8 g2 ]$ ]8 }5 M0 ~ 1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
1 D5 f) u! p- r- x7 @+ c" E" R3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
6、冒口太小；
5 T6 f# s! t4 f9 U7 y! }% e7、外冷铁使用不当；
5 f8 B6 w$ S( o( }+ |, f8、内浇注口位置不正确；
( t' J" f* B1 ?% F! G 9、内浇口太大。
四、型砂和芯砂方面的原因：
1、型砂的耐火度太低；
% g1 O. n$ w" d- h2 Q5 P4 `+ M2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
3、型砂中水分含量太高。
$ E; M4 M& H! u  N- P7 D2 `五、造型或造芯方面的原因：
' i' L! h1 Q6 L: j1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
% T! a: Z- t) d/ z3 g2、紧固不好抬箱；
3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
六、浇注方面的原因：
. L; M! O0 @' |) N9 f; a' R 1、浇温太高或太低；
2、冒口和浇离；
3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
5 A' L& J5 J0 u4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

% X5 a- k1 u5 Q: s& z2 L# f我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
+ }4 v0 i% M3 F& ^我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

) v! y0 N& i9 O+ Q. i  k已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
: {3 E/ @: F. v# l已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

" G5 O! z4 A% ~; C' l& U% n( m黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
3 H7 Y7 C3 S! R' g& s涂料强度过髙，难以刷动。