最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：

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. l% q: q; h7 ?' ~

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
: G, H" H0 ?( M. [气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
; n" C3 y1 U- n: G8 P9 ?' [（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
5 A. V- q! Y+ E+ u, ~) B（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
, H0 n$ B5 }+ ]( g, G' I9 `（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
% D, f0 V% r0 _
9 T7 D, x) X2 A8 y) j气孔产生的原因：
: S  I7 Q+ W( c. |" ]8 |' k. ?* R, F在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
一、铸件结构方面的原因：
1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
5 ^0 B9 R4 t' q2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
) R% u- J0 V& L$ j/ v8 q 3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
8 v) G$ f# v4 k4 E. C二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
2、炉料潮湿；
- L3 h2 |: j5 Z5 `$ ~1 W" ~3、金属炉料尺寸太小或太松散；
" w! f# H& i+ |% F7 m4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
$ X/ o4 y0 k6 D" \3 {5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
7、炉渣控制不良；
0 p% ^/ p8 d5 k( C 8、熔炼时间太长；
) D- V8 a3 |. g. F1 u9 X8 B9、合金化学成份不合格。
三、工艺设计方面的原因：
4 q4 s: |) Q: f3 Q6 z4 ~ 1、芯头设计不良；
2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
3、砂箱高度太低，静压力低；
4、浇注系统形成或选择不正确。
4 }' }$ x4 y0 }5 b3 m# N. ]/ Q高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
) O# `3 W$ d/ n, z 5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
6 O5 n9 e/ O% U$ _* G% p5 O 4、型砂中发气，物质加入量太多；
5 c- ~; _+ W7 ^" S& \' E 5、涂料中发生物质加入量太多；
6、涂料选用不当。
五、造型和造芯方面的原因：
1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
3、砂型没彻底焊干或返潮；
4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
( l  n# ?  I, h 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
, B)
缩孔和缩松'
3 ?! n( p* l( ?" S4 F缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
9 C5 B( W* Q' R# O一、铸件结构方面原因：
1、铸件断面过厚，衬缩不良；
2、壁厚为均匀；
( q; i% [% L7 m! p( o- d 3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
二、熔炼方面的原因：
8 \+ w1 N3 B" W! u+ v1、液体金属的含气量太高；
2、铁水中P、S偏高
3、铁水氧化严重。
三、工艺设计方面的原因：
1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
0 q" x! R& e. n0 y' D3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
4、冒口数量不足与铸件连接不当；
5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
& D2 S7 `  w. v6 G 6、冒口太小；
7、外冷铁使用不当；
/ D# r: d1 S  W* p4 _9 {8、内浇注口位置不正确；
  W0 c) I( G- n5 b, G 9、内浇口太大。
9 a* g( n% e& ~3 q四、型砂和芯砂方面的原因：
1、型砂的耐火度太低；
$ V  i: Q5 ?5 ~# v2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
4 g5 L  c7 l2 c% j2 J3、型砂中水分含量太高。
! i9 U3 C% g& W1 N/ k7 T1 x五、造型或造芯方面的原因：
6 W7 |  X/ N1 v8 Z1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
7 c# N- p9 N, W- Y6 k2、紧固不好抬箱；
4 b+ p" W+ T/ t0 I8 ]; \4 ?3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
' f. C# m! h* J+ H" N六、浇注方面的原因：
1、浇温太高或太低；
2、冒口和浇离；
3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
! }6 u+ Z+ L) @2 |& ~4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

& U9 z5 @( g, `: l5 W5 S已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

8 E; c, ]0 ]: s' ~( j; f) {黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
' X# |+ x8 i# Z$ e5 D$ l' A涂料强度过髙，难以刷动。