最近这段时间气孔特别多，不知什么原因？

fxmsoft18

各位专家，最近这段时间气孔特别多，不知什么原因，如图所示：
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5 j0 T4 M3 k7 F% y* k; Q

铸造小虎

由于提供资料太少，给你这个参考，一一对照
1 M' a- D$ v3 G; |, K气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。
（1）、侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；
( P7 l8 A9 w8 z7 `- T; O/ I1 l（2）、抑出气孔：多是细小的，呈现圆形，椭圆形或针状，分布在铸件整体或一部份；内壁光滑而明亮；
5 F  {* m: b- K" s4 w4 G2 M（3）、反应气孔：位于铸件表皮下，有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；
! S* Q6 k" o* r0 n% |4 S0 D（4）、卷入气孔：浇注过程中，液态金属由浇注系统或型空卷入气体所造成气孔。
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' X- R' }1 A/ w2 v# `) N气孔产生的原因：
在常压下，凡是增加金属中气体的含量和阻碍气泡逸出金属表面的因素，都可能促使铸件产生气孔。生产中的原因有：
# s6 p- a9 Z6 @& y2 U一、铸件结构方面的原因：
1、较大平面铸件，浇注时处于水平位置，液体金属中浮的气泡到达平面时，往往因不平面阻挡不能上浮，如表面已经凝固或气泡不能通过型芯壁逸出型外，将产生气孔；
2、铸件壁较薄，浇速较快，气体压力高而引起沸腾；
1 [& P& x. u- e- y# u2 d5 N7 N) t 3、铸件凹角处圆角半径太小，容易产生凹角气孔。
4 C- a( _5 ^' x6 e5 Y$ U二、合金冶炼方面的原因：
1、金属炉料质量低劣，表面严重氧化，带有油污，表面多孔，杂质太多，厚度太薄，的金属材料，使溶炼的液体金属的气体和金属氧化物含量过多，容易使铸件生气孔；
3 a, Z1 w; ^0 n% } 2、炉料潮湿；
3、金属炉料尺寸太小或太松散；
4、冶金过程中控制不当，脱氧不完全，或不定加入量不足，铝锭上浮部份进入炉渣导致实际上用来脱氧的铝量不足；
5、熔炼过程温度控制不当，钢水温度太低或钢渣太高；
6、炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥；
. v7 k* y. U8 D+ s2 [7、炉渣控制不良；
8、熔炼时间太长；
0 H# T" S; L9 L7 W5 L4 }* F9、合金化学成份不合格。
三、工艺设计方面的原因：
1、芯头设计不良；
2、芯头间隙过大金属流入排气堵塞；
3、砂箱高度太低，静压力低；
4、浇注系统形成或选择不正确。
# l9 _  b7 j! j. ^/ E; l高大铸件采用顶注，落差大，冲击、飞溅，单纯浇注，上部较早凝固，阻碍液体排出；
5、内浇口位置不合理；
6、型腔排气不畅，冒口太少或出气孔太少。
1 N* W3 ^" o2 O# u; S, A  L& O& S四、型砂、芯砂、涂料方面的原因：
6 w$ M. L" y4 i4 x4 U 1、型砂或芯砂，透气性差，砂粒太细粘土含量太高；"
2、型砂的水分含量太高；
3、型砂的耐火度太低（型壁发生严重浇注，致使透气性下降）)
4、型砂中发气，物质加入量太多；
5、涂料中发生物质加入量太多；
! y  i* l3 A# N, c& s3 r/ P# t! p; G 6、涂料选用不当。
五、造型和造芯方面的原因：
1、砂芯浇有做出排气道或排气不合理；
2、砂型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太悬殊；
( G: [3 Q4 M) \3、砂型没彻底焊干或返潮；
4、冷铁或芯撑没有焊干表面生锈或沾上油渍；
- x4 b3 A8 n9 P 5、砂型或砂芯局部紧实度太高，透气性太低；
) e8 ?1 O( T: L/ Z 6、浇注原因产生卷入气泡，通常先慢，后快，再慢的浇注方法。
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4 {4 n/ I' a5 e) p$ X1 S缩孔和缩松'
缩孔和缩松与合金的液态凝固、收缩和补液等有关。
一、铸件结构方面原因：
1、铸件断面过厚，衬缩不良；
# n( t3 o- I( k* ?2、壁厚为均匀；
+ {, B1 b2 @* t  h- O 3、铸孔直径太小；
4、凹角、圆角、半径太小。
二、熔炼方面的原因：
* N1 i( H$ t3 T( \/ u( w; Z1、液体金属的含气量太高；
( C+ R9 |( @5 L$ y" |$ O( }! j0 Q2、铁水中P、S偏高
3、铁水氧化严重。
2 a- ?# i/ X/ G* z$ a三、工艺设计方面的原因：
1、加工余量太大，轴承缩松在机加工后暴露在加工面上；
2、铸件的浇注位置不合适；
3、浇晶设计未砖促进铸件顺序凝固；
4、冒口数量不足与铸件连接不当；
0 Y9 A% ~; q) w5、冒口补缩范围未加限制，补缩不到；
& J) c( M' a1 v+ r& p( n 6、冒口太小；
7、外冷铁使用不当；
! `& R. t& v7 T" t8、内浇注口位置不正确；
9、内浇口太大。
四、型砂和芯砂方面的原因：
% X$ e- a" i8 {- _2 `+ S1、型砂的耐火度太低；
2、型砂的高温度太低和热弯形量太大；
3、型砂中水分含量太高。
五、造型或造芯方面的原因：
1、砂型的紧实度太低或不均匀，在静压力产生型胎扩大（胀箱）；
2、紧固不好抬箱；
" [+ @" b; r- ?+ O' ~! e3、表面干燥的砂型的焊干层太薄。
) c$ V. Y  _' y6 n六、浇注方面的原因：
1 b, s2 ?: a0 \$ X 1、浇温太高或太低；
2、冒口和浇离；
! J9 [! \$ g4 l4 L. \2 y2 ]/ L& x  Q 3、没有适当地对浇冒口进行分补浇；
4、尺寸较大的浇冒口，在浇注位没有覆盖保温材料。

fxmsoft18

谢谢了

fxmsoft18

各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

铸造小狗

fxmsoft18 发表于 2019-7-19 21:13
各位大伽，能否根据缺陷图帮忙分析一下？

7 ^8 o5 y8 r; ]# U我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

铸造小虎

铸造小狗 发表于 2019-7-19 22:22
我就想听听小虎大师的分析，找个板凳。

已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也是产生气孔的主要原因

铸造小狗

铸造小虎 发表于 2019-7-21 11:46
% O/ b# t7 z- ~已知条件太少了，最少把整个工艺拿出来，化学成分，造型方法，各种参数，最近夏天，很多地方阴雨潮湿，也 ...

黄梅天，铸造的克星季节！

dlee

起码要有 与 浇口 位置关系

fxmsoft18

各位大伽，已知条件补充一下：c：3.3%，Si：1.8%，呋喃树脂砂阶梯式浇注，浇注温度1350度
4 H9 s3 Z0 I" T  a2 i$ }5 S. ?涂料强度过髙，难以刷动。