多向模锻模具的预热与冷却

铭晨

多向模锻前应将模具工作部分（冲头和凹模模膛）预热到250℃ ～350℃ 才能使用，以免由于热坯料传热使模具产生较大热应力而导致失效。

目前我国多向模锻生产中，仍习惯采用将加热到高温铁块（俗称红铁）放在上、下模之间烘烤模具预热，凭经验判断模具是否达到预热温度。显然，这种预热方法是不科学的，不仅模具预热温度不准确，而且预热温度也不均匀，还会造成模具局部温度过高失效。建议采用煤气加热器或电阻加热器预热模具，并用测温笔或表面热电偶定时监测模具预热温度，这样可使模具预热均匀，预热温度控制准确。

多向模锻以挤压变形为主，从塑性成形原理可知，挤压变形会产生大量变形热。因此，多向模锻时除了高温坯料的热量向模具传热，同时还有大量挤压变形热传给模具，模具升温比普通模锻升温要高。通常模具温度会升至500℃ ～600℃，尤其在挤深孔腔锻件时，冲头表面温度可达700℃左右。可见，进行多向模锻生产过程中，应及时有效的冷却模具的升温，是有关提高模具寿命的重要工艺环节。

常用于热模锻模具的冷却方法有两种，一种是用压缩空气清除模具中氧化铁皮，同时通过吹风使模具冷却；另一种是采用水基润滑剂润滑模具，借助润滑剂中的水分蒸发来冷却模具。由于多向模锻过程中模具升温很高，采用上述两种冷却方法都达不到模具冷却的要求。对此，多向模锻生产采用了如下冷却模具升温的有效方法，即先用水喷射冷却冲头和凹模，然后在模具表面涂刷水基石墨乳。生产应用反映，模具冷却与润滑效果均好，模具使用寿命也得到提高。