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楼主: 我本善良

消失模铸铁。

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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2019-8-27 08:02:58 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-26 21:54
    我见过某公司的产品,角度很怪,后来才知道,这是为了机加工方便做的设计
    ...

    是的,你这话说的在理。我现在不锈钢的叶轮和导壳的产品设计和组数方式,就是为了后续加工而研究的,就是为了让后加工轻松一些而已。
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     楼主| 发表于 2019-8-27 08:06:12 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-8-26 21:53
    是扯,并且还扯大了!

    四无:无浇口杯.无直浇道,无横浇道无内浇道.
    董工总结的很对,现在铸造法,那里可能 会出现这个四无?哪怕是真空浇注,已经是利用的很大很大了,他还得有浇冒口和浇道啊。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-27 08:14:37 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2019-8-27 08:06
    .
    董工总结的很对,现在铸造法,那里可能 会出现这个四无?哪怕是真空浇注,已经是利用的很大很大了,他 ...

    吹铸可以做到,类似于玻璃瓶、缸类的成型工艺,估计将来会实现的~
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    [LV.10]以坛为家III

     楼主| 发表于 2019-8-27 08:20:02 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-8-27 08:14
    吹铸可以做到,类似于玻璃瓶、缸类的成型工艺,估计将来会实现的~

    吹铸还有小虎说的用冰代替蜡模,我感觉我是看不到了。以现在临时的条件,想要与推广开来或者是研发出来,路还很长很长。。。。。。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-27 08:44:34 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2019-8-27 08:20
    吹铸还有小虎说的用冰代替蜡模,我感觉我是看不到了。以现在临时的条件,想要与推广开来或者是研发出来, ...


    之所以用“吹铸”,这是借用了玻璃制品成型的名词,玻璃模具成型工艺有:吹-吹法、压-吹法、... ...,均不见有浇注系统和冒口,倒是也有类似于铸造的分型(线)面,只不过在玻璃成型上称之为“合缝线(面)”,应该是可以借鉴的。

    用冰代替蜡模,这个思路好,脑洞开了,建议赶紧申报专利(只要有想法的,就可以报专利)~
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     楼主| 发表于 2019-8-27 09:32:34 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-8-27 08:44
    之所以用“吹铸”,这是借用了玻璃制品成型的名词,玻璃模具成型工艺有:吹-吹法、压-吹法、... ...,君 ...

    小虎发财了,可以去申报专利了。这就是那句话,创意无限。
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    2023-11-6 14:52
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-27 13:55:04 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-8-27 08:44
    之所以用“吹铸”,这是借用了玻璃制品成型的名词,玻璃模具成型工艺有:吹-吹法、压-吹法、... ...,均 ...

    压铸也是与浇道的,金属材料最大的问题就是需要耐高温的模具,这个比较麻烦。目前压铸基本都是铝镁合金,就有熔点方面的考虑
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-27 14:10:43 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-27 13:55
    压铸也是与浇道的,金属材料最大的问题就是需要耐高温的模具,这个比较麻烦。目前压铸基本都是铝镁合金, ...

    玻璃制品的成型就没有浇道和冒口,传统的人工吹制,倒是有的~
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-27 20:42:41 | 显示全部楼层

    让我想起来热冲压的概念,一定温度下进行冲压作业,材料是高强度钢,应用在汽车上
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    发表于 2019-8-29 21:53:08 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-8-27 08:44
    之所以用“吹铸”,这是借用了玻璃制品成型的名词,玻璃模具成型工艺有:吹-吹法、压-吹法、... ...,均 ...

    貌似很久以前就有用冰做铸型的,具体什么材质的就不知道了
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    发表于 2019-8-29 21:54:49 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-26 11:32
    后面的加工成本节约了

    也有可能是一种浪费,如果金属液质量没有控制好,铸造的各个环节控制不严,导致缺陷率上升的话,减少加工余量并不是一个节约成本的好办法。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-8-29 22:35:54 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-8-29 21:53
    貌似很久以前就有用冰做铸型的,具体什么材质的就不知道了

    用冰做铸型,我只是在上大学时。老师介绍过,应该是日本的技术,不过后来再也没有听说过了。但用冰做蜡模,真还是第一次听说~
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     楼主| 发表于 2019-8-30 09:10:35 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-8-29 21:54
    也有可能是一种浪费,如果金属液质量没有控制好,铸造的各个环节控制不严,导致缺陷率上升的话,减少加工 ...

    对于产品的工艺设置,还有电炉熔炼的要求是相对于平常件有点小高。
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     楼主| 发表于 2019-8-30 09:11:28 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-8-29 22:35
    用冰做铸型,我只是在上大学时。老师介绍过,应该是日本的技术,不过后来再也没有听说过了。但用冰做蜡模 ...

    那天虎子说的创意,感觉很奇妙的。
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    发表于 2019-8-30 16:19:50 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-8-29 21:54
    也有可能是一种浪费,如果金属液质量没有控制好,铸造的各个环节控制不严,导致缺陷率上升的话,减少加工 ...

    我是说精铸的孔可以少加工一点了。现在部分件一些位置的角度是考虑了加工方便来设计的,过分少的加工余量未必是合适的
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    发表于 2019-8-30 18:58:42 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2019-8-30 09:11
    那天虎子说的创意,感觉很奇妙的。

    绝对是人才,真心建议赶紧去申报专利!
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    发表于 2019-8-30 22:06:48 | 显示全部楼层
    我本善良 发表于 2019-8-30 09:10
    对于产品的工艺设置,还有电炉熔炼的要求是相对于平常件有点小高。

    不是一般的高啊
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    发表于 2019-8-30 22:07:42 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-8-30 16:19
    我是说精铸的孔可以少加工一点了。现在部分件一些位置的角度是考虑了加工方便来设计的,过分少的加工余量 ...

    个人感觉现在很多工厂的熔炼浇注以及工艺水平没有和加工余量适配,都偏小
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     楼主| 发表于 2019-8-31 08:41:39 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2019-8-30 22:07
    个人感觉现在很多工厂的熔炼浇注以及工艺水平没有和加工余量适配,都偏小 ...

    郭工说的很对,有些产品为了节约那点加工。10公斤的重量单边竟然加工余量为1.5毫米。我也是醉了,不知道图纸设计者是怎么考虑的,增加了模型和铸造的特大难度。
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     楼主| 发表于 2019-8-31 08:43:01 | 显示全部楼层

    是啊,相对来说增加了铸造厂的操作难度啊。
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