球铁加工面出现的问题（有图）

CHAN986105

请教一下，冒口颈的长度指的是什么，怎样计算这个长度的呢？谢谢
. Q2 N. t. v7 B4 e( R9 O

乌合之一

castengineer 发表于 2019-9-6 20:31
做成26宽13.5厚，冒口颈长18。

$ I' n+ Z' r" n! ^+ t6 I$ }* e  }你这个模数偏大啊，是法兰模数的80%了

castengineer

对的不是发兰模数，要对的是与冒口颈处的铸件模数，控制冒口颈的关闭，与发兰整体无关。要看冒口颈与其接触的部位的补缩通道的开关问题。所以发兰的模数取外廓尺寸为22X22X22这个立方体，再算出模数M，然后MX0.67=M2，再按扁平截面和冒口颈长度，来确定冒口颈轮廓尺寸。

castengineer

这时的冒口颈这个开关，才有控制的可能性

castengineer

0.67是个变数，依据球铁的类型而变化性的选择。

乌合之一

castengineer 发表于 2019-9-7 06:00
0.67是个变数，依据球铁的类型而变化性的选择。

3 D" s( h1 ~1 ~! e* ]那你给的这个冒口颈尺寸0.8是依据什么而变化的呢

castengineer

! e  T# v# `1 q4 ~  P& F3 o

乌合之一 发表于 2019-9-9 07:48
那你给的这个冒口颈尺寸0.8是依据什么而变化的呢

* k5 F; B% J. h$ }
% f& E  m$ k) Q2 T, v+ P0 U如你认为可试,你就先试吧.是有理论根据的,不会是凭空乱说的.主要根据你的高CE值.

castengineer

按我80楼的尺寸试，认为不可靠，就自己做吧。

hj3066

留着二天

castengineer

按图看，楼主如想冒口做有限补缩，冒口有点小。

StoneFeng

最好能看看本体金相。如果这个面上浇注上平面，则与成分有很大关系，主要是石墨异常。还有一种可能是涂料造成的。

csr瞿

这个问题解决了没？差速器壳体容易过热，冒口需要大些，现在看主要是模具空间和工艺出品率限制，以浇代冒的话出现这个夹杂就不奇怪了

hj3066

学习了，很好的帖子。留个坐标

高山流水

陈栋的宝宝 发表于 2019-8-27 18:20
! G: H2 u% x% @4 m% q就是陈工说的石墨衰退现象，只不过有kish+chunky+stringer 多种石墨衰退形式伴生现象。把基体腐蚀的照片再 ...

  s. Q, e5 C, k8 i/ n$ {& Q3 Z“kish+chunky+stringer”
2 _. [! z" V& E; v. G& ]3 b这些”高 大 上“的东西能否给大家解释一下，对应的中文缺陷是什么？
最好再解释一下怎么形成的？

老翻砂匠

这个帖子也过去了一年了，应该问题得到了解决，希望楼主有的放矢地做一下分享，谢谢！

崔金

差速器壳这样做很难保证法兰与交界地方的补缩，之前我们也试过翻转，不知道楼主这个问题解决没有，实在不行，还是老老实实加冒口吧。

铸造小吴

我看加工完表面苍蝇脚似的缺陷，是分散的缩松，跟你说的法兰根部的缩松是一个道理。根距目前的工艺看 冒口起的补缩作用极其有限，甚至我认为你现在的冒口基本不起作用，其一是冒口颈过长，其二冒口颈过薄，浇注完很快很快冒口颈就凝固了。因此会出现 法兰盘面 有分散的缩松，法兰根部内浇口冲刷的流动热节的部位有相对 集中的缩松。我觉的想彻底解决这两种缺陷  而且想在实际生产中稳定，在法兰盘上部 靠近根部热节的位置，放一个冒口是比较可行的（侧冒口很难补缩到法兰盘根部位置）。不知道楼主现在这个问题解决了吗。以上是个人愚见，仅供参考！ 还有想请教论坛里的前辈 为什么这个帖子有些楼层内容在手机APP上能看见，在电脑上的论坛页面看不见？

老翻砂匠

铸造小吴 发表于 2020-8-16 08:06
我看加工完表面苍蝇脚似的缺陷，是分散的缩松，跟你说的法兰根部的缩松是一个道理。根距目前的工艺看 冒口 ...

2 l* z) m! K# C" O2 C: b你说的有道理~
! k5 \. x5 g5 r2 m, t5 v
' e3 F. c$ G8 @0 p6 O. g9 H. g应该都能看得见的，莫非网速问题？再试试看吧~

HLJHEBHFJ

我们干小壳体（差速器壳体）和大壳体好多年，黏土砂，内浇口通过小冒口，1箱4件。3T炉熔化，铁液C控制在3.5、3.6，500KG包浇注，没出现你说的问题。估计是你的铁模覆砂生产线造成的，1大包铁液在生产线旁等。