球铁加工面出现的问题（有图）

5534liu · 发表于 2019-9-4 09:09:03

浇注位置翻转过来，可能解决缩松问题。

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 09:14:02

本帖最后由乌合之一于 2019-9-4 09:22 编辑

castengineer 发表于 2019-9-4 09:07
" p! z0 }" Z. `! J9 ^ Z你浇温多少？

1380和1440之间都试了，毛坯加浇道图因为缩松不能干了，发一个类似的吧

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 09:14:36

5534liu 发表于 2019-9-4 09:09
: L) _% |+ P+ K: ^& W浇注位置翻转过来，可能解决缩松问题。

怎样翻转

castengineer · 发表于 2019-9-4 09:17:22

内浇口方向和截面不变，内浇口厚度为发兰厚的1/2，1350度浇注，应该是有效果。

castengineer · 发表于 2019-9-4 09:19:09

试一下。石墨自补效果会提高一倍。强补涉及因素太多，不好掌控。

castengineer · 发表于 2019-9-4 09:20:51

内浇口变扁.宽。

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 09:32:22

castengineer 发表于 2019-9-4 09:17
# @& P/ K( i. b, ?; ~& O- N0 }内浇口方向和截面不变，内浇口厚度为发兰厚的1/2，1350度浇注，应该是有效果。 ...

现在的内浇口厚度也就法兰的三分之一，低温浇注的也试了效果不好，我感觉关键是下箱的毛坯太大对浇口处铁水抽的太厉害，上箱浇口处又不能补充
这个产品我感觉除非环形浇注或翻箱底注，但是又不好实现

5534liu · 发表于 2019-9-4 09:46:56

浇注位置翻转180 ，浇口位置不变，底注可否。

castengineer · 发表于 2019-9-4 10:06:56

那你做法兰的厚度60%，1350浇一下。

castengineer · 发表于 2019-9-4 10:10:19

对于你的碳当量，这是无冒口铸造的极限数据，如还不行，只有一箱两件。改模板。

castengineer · 发表于 2019-9-4 10:18:39

渣的问题下一步再说。试一下。

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 15:44:29

5534liu 发表于 2019-9-4 09:46
" _/ e4 t1 X/ S- l" I浇注位置翻转180 ，浇口位置不变，底注可否。

铁模覆砂很难实现，标准箱很容易

乌合之一 · 发表于 2019-9-4 15:54:24

castengineer 发表于 2019-9-4 10:06
6 O4 @5 E' }" r% _4 ~1 T) z* \那你做法兰的厚度60%，1350浇一下。

60%的厚度是希望补缩一部分还是进完铁水后就扎死

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:02:01

进完就卡死，原则上应在你现在的1/2厚度上最好，但你现在1/3浇注有困难，适应的放宽一些。

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:04:44

你现在的模具情况，1350浇注试过吗？

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:07:01

如果没试，1/3厚度为最好。试一下。

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:10:10

按无冒口的理论，1400度浇注，自补效果为+0.46 ，1350浇注自补效果为+1.23。建议你试一下。

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:11:04

在你CE值的前题下。

castengineer · 发表于 2019-9-4 16:11:54

如果不行，只有改模具。

铸造小狗 · 发表于 2019-9-4 16:18:40

castengineer 发表于 2019-9-4 16:116 h5 [9 ~! O) l; w5 @+ r
如果不行，只有改模具。

其实，我个人赶脚，没那么复杂，一端进水，对边溢流+出气，应该没问题的，类似的件做的多了去了。

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