急需手工造型操作工艺-树脂砂类的

lgsdaqq

请各位帮忙着着，我这里急着用。。。。

8 d# q9 q; L- R' g+ M# [
0 W2 G% }) E. E" L. }) H铸造车间工人由于没有舂砂严实，使得造型表面粗糙，铸件粘砂超级严重，领导发怒，要求制定：《树脂砂手工造型操作规程》！！！
( N& y' f5 L/ P4 _5 |我在网络上找了很久没有啊 ！！有的就是要前的！！！

6 v# S- B. \# j! K' I
  c7 g' m, L+ n5 j, C/ ?+ `' b
6 x: [- b( P7 N  J9 p% T- x% Q

帮帮忙吧！！！  谁有拿出来共享一下吧
2 r: D" h$ l" e6 t5 q2 w
[ 本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-2-24 10:00 编辑 ]

lgsdaqq

补充：就是造型工的操作规范或者操作规程，我这里只有一点，很不全，谁有更全的吗？共享一下吧！！！！
6 s8 b2 }4 a8 v0 d
5 f# s4 X4 G  z8 S
% y; ]7 d) ]& z" E# _
, Q+ _5 M; V6 u  V, r6 P1.准备工作：
1.1造型前要熟悉铸件的图纸和有关工艺文件。
% p% o- F2 a# Q8 X& {0 {7 o1.2模具准备：安装型板和下芯框，吹扫干净并由班长检查确认。
1.3模样应齐全完整。如有下列情况应修复后使用；缺角和变形、活动块残缺不全、活动部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。
% X, F4 [3 x2 [% t1.4检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适。
1.5检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。
1.6检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。
1.7砂箱如有下列情况不能使用：
1.7.1箱壁、吊轴、缺损或断裂、影响安全生产者。
5 a" ^2 I" Q: j1.7.2锈蚀严重或粘有铁块或砂块。
1.7.3箱壁、箱带来严重损坏。
8 ]. V' i  V  X1.7.4砂箱温度过高。
' b' q8 x8 Z' U8 |1.7.5箱带妨碍浇冒口正确放置。
" p6 o. P4 ^. }! t( [9 i1.7.6砂箱的定位销和定位孔磨损偏差超过允许值。
0 g- w$ H; r1 {5 q! h1.8检查造型底板是否平直、坚固、尺寸是否符合工艺要求。
+ y  r0 u8 _$ n$ O
9 _+ W2 q6 D+ d: P$ l: ~

再往下的怎么写啊？？？？？？？？？

xzzaa

没有舂砂严实，使得造型表面粗糙，铸件粘砂超级严重----------------在砂的方面的主要原因：
1.放砂高度太高才有舂砂的动作。----砂的高度不要超过200毫米就需舂砂。树脂砂关键是面层砂的舂实。还有一点很重要，舂砂的动作要砂硬化前完成。
- i2 l% I8 e4 C/ p7 d5 `2.在模型遮砂部位，拐角等不宜舂实的部位要在舂砂前用手塞紧。

, M4 z8 i% G% B4 q; @3 w4 ~+ R9 ~我感觉你应在这几个方面写操作程序。A.舂砂高度，B.舂砂的有效时间（硬化开始前），C.明确需手工塞紧的部位。

yaozhong

树脂砂的流动性比较好，就像楼上所说一次放砂不要太厚，注意边角塞紧，粘砂严重估计是涂料没刷好。

jishuke213213

关于粘砂的问题：砂型紧实度不够可以导致粘砂，这个可以采用震实台震实，规定好震实时间。当然在有些拐角处或不易紧实处要提前用手或用棍子将其紧实，如果没有震实台就可以采用2楼说的办法，但是你就要将舂实的要求规定好，。。另外你们在面砂面上不刷涂料吗，可以刷醇基涂料看看。此外还有就是要将树脂砂混砂后的砂头去除（混砂后开动混砂机放砂时）约2公斤。
5 N( c& }# D7 X( j
[ 本帖最后由 jishuke213213 于 2009-2-25 09:44 编辑 ]

xuwu531

前面是通用的，有的产品有特殊性工艺最好与自己的产品一致。

tarto

原帖由 jishuke213213 于 2009-2-25 08:47 发表

) T) V1 F( l/ k- C. H/ W, c                               
登录/注册后可看大图

关于粘砂的问题：砂型紧实度不够可以导致粘砂，这个可以采用震实台震实，规定好震实时间。当然在有些拐角处或不易紧实处要提前用手或用棍子将其紧实，如果没有震实台就可以采用2楼说的办法，但是你就要将舂实的要求规定好，。。 ...

5 Z$ \4 e# D' z1 X8 y这位老师说的对，除了摏砂质量还要考虑涂料本身的质量和刷涂涂料的质量，我们这两天因为用了不合格的涂料，导致5个一吨重的工件严重粘砂无法加工而报废，换了涂料好了！