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楼主: 郑永帅

[求助] 铸钢件缺陷问题

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-8 20:08:35 来自手机 | 显示全部楼层
    铸钢的均衡凝固。大师早已从他理论适用性里删除。楼上有如何用均衡凝固的模式来低注方案,来模式铸件的凝固热场呢?
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-8 20:12:10 来自手机 | 显示全部楼层
    现在只剩下铸铁,高铬铸铁 铝合金 铜合金的适用理论了,碳硅白口铁的适用性也被删除了。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-12-22 20:52
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-8 20:26:31 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2019-9-8 15:55
    2 h) c( v/ c. a1 \0 V凝固CAE示意,直接补缩到底部确实有困难。楼主估计也模拟过,所以工艺意图时冷铁将铸件隔成上下两部分,下 ...
    7 ^  g! f. a# Y8 G  ?3 A
    老哥,你这是正版MAGMA的模拟结果吗
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    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-8 21:10:25 来自手机 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-8 20:08
    & g1 ^1 O% [; P; r% [1 C7 b6 ^. @, r铸钢的均衡凝固。大师早已从他理论适用性里删除。楼上有如何用均衡凝固的模式来低注方案,来模式铸件的凝固 ...
    7 @" ~" W1 H. X3 p' p# V
    让朋友帮忙模拟的,不带浇冒口,只是光铸件模拟缩松倾向!
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    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-8 21:14:32 来自手机 | 显示全部楼层
    陈栋的宝宝 发表于 2019-9-8 20:26& f3 ^% |- i; Q; j0 o
    老哥,你这是正版MAGMA的模拟结果吗

    8 d) k, e7 d5 N5 [$ N& y& m( w没有,正版的太贵搞不到,让朋友帮忙cae的
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    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-8 21:42:28 | 显示全部楼层
    " ?# E4 D* E- b* f+ B2 _7 J
    工艺设计很关键,我设计完全不要模拟也能保证合格产品,就凭模拟就能做出好产品,只能说呵呵啦
    8 [, N$ k, B, I
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 05:47:40 来自手机 | 显示全部楼层
    不带浇口的自凝固,只能模拟出結构大小热节的位置,自身体积凝固 ,不能称为均衡凝固。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 06:29:56 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2019-9-9 08:12 编辑 , u7 U  b) ^! R

    2 ]. D! F" f% F3 F6 v1 ~; r% X均衡凝固是大师对合金的体积結晶型式的误理解,球铁的結晶过程中也谈不上均衡二字,只能谈合金相体积涨.缩的补偿,因为卡赛博士已的图解,已经说明,这种补偿对不同球铁凝固相的补偿率是不同的。
    截图02.jpg
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 06:33:11 来自手机 | 显示全部楼层
    理论和概念上的误读,才造成均衡凝固理论的应用扩大化的恶果。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-9 07:49:28 来自手机 | 显示全部楼层
    而中国包括的顶尖大师在内,也是都在推销这种朦胧感的“均衡”,不能不说是中国铸造理论界的悲哀。
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    开心
    2019-9-6 11:40
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2019-9-9 08:07:57 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-9-8 14:54
    ( y3 g7 M# ^9 f2 Z( D& ?) [" s浇口位置壁厚很小,直接对着砂型冲,冒口是冷冒口,补缩效率低下,不是顺序凝固,整体工艺设计不是一点点差 ...

    5 T, O" C' O% p5 I  f怎么调整能好一些?请您多多指教
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    开心
    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-9 09:23:03 来自手机 | 显示全部楼层
    郑永帅 发表于 2019-9-9 08:07
    ! \6 ^# j/ O6 [4 H6 D怎么调整能好一些?请您多多指教
    2 u& o& X% m  Z, @$ `
    搂主这个钢件UT或RT级别要求吗?!我个人觉得工艺布置位置不变,将底部腰冒口去掉,将泠铁移置底部,上部砂冒口改成发热冒口套,浇道移置分型面处
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    2019-9-19 08:54
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2019-9-9 10:58:54 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2019-9-9 06:29/ Q  L4 B. o& ?3 g5 b9 i) Q! o( ^7 a
    均衡凝固是大师对合金的体积結晶型式的误理解,球铁的結晶过程中也谈不上均衡二字,只能谈合金相体积涨.缩 ...

    , @6 `. d5 M0 b! w4 b9 W# T正解 !非常感谢,学习了
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    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-9 11:14:16 | 显示全部楼层
    郑永帅 发表于 2019-9-9 08:07
    ) @( s6 x$ H9 Q怎么调整能好一些?请您多多指教

    & z! h( N+ a, y/ W& X0 ]首先,这个铸件可以将加工余量适当调整,下面小,上面大,偏心加工余量,这样利于补缩,冒口改成保温冒口套,不要这样做,保温冒口套利用率高,冒口下面中间位置加补贴,保证垂直补缩到下面,下面的冒口取消,浇口不一定要底注,如果高度不高,则改成冒口旁边的补贴进水,补贴和冒口补缩效率高,只能简单说说,具体根据铸件的尺寸来定,浇注时间控制在30-60秒内
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    2019-9-6 11:40
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2019-9-9 11:23:42 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-9-9 11:149 z- l- f+ W( S2 K- W1 }# ~
    首先,这个铸件可以将加工余量适当调整,下面小,上面大,偏心加工余量,这样利于补缩,冒口改成保温冒口 ...
    ! V' T$ Y$ K3 [
    学习了,多多向您学习谢谢
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-9 12:26:37 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2019-9-9 09:23- E  X9 E) p$ e. Y
    搂主这个钢件UT或RT级别要求吗?!我个人觉得工艺布置位置不变,将底部腰冒口去掉,将泠铁移置底部,上部 ...

    ! {! D0 I% y$ S: e看来英雄所见略同啊,这个铸件很简单,楼主的思路方向有偏差,还要从废品里多学习啊
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-9-9 15:58:53 | 显示全部楼层
    温度低有很大关系
  • TA的每日心情
    无聊
    2024-2-26 15:48
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2019-9-10 08:33:05 | 显示全部楼层
    重量都不知道,都在猜

    # O0 Y7 V0 S! q/ K+ `8 P                               
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    开心
    2024-1-5 15:35
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-9-10 09:13:20 | 显示全部楼层
    头脑风暴
    - L, e4 o: N  \: u0 n3 u3 i* P( j( m
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2019-9-10 09:35:23 | 显示全部楼层
    nthdnhb1979 发表于 2019-9-9 09:23
    $ d" i. Z; I# z搂主这个钢件UT或RT级别要求吗?!我个人觉得工艺布置位置不变,将底部腰冒口去掉,将泠铁移置底部,上部 ...
    " p0 h4 R: ]5 d8 Q' A% h+ X
    感谢指导,现在再看却是不用放置底部的冒口
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