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[分享] 机床越做越烂的原因, 终于找到病根, 说清楚了!【转帖】

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-9-19 19:39:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      为什么现在的机床一年不如一年了,主要有以下几方面:

          一、偷工减料

      肆意用标号低很多的材料。之前快走丝一般正常情况下是用标号180的铸铁,目前很多厂家有在用160不到滴,中走丝说用250滴,实际没几家做到滴。硬度不够,后果是变形。

      小床身,大拖板;小马拉大车。就拿线切割来说,50机的床身,上面架80机的工作台拖板,铸件本身就用了标号低硬度不够,再加上超负荷重压,更容易变形。

      以前的老厂家,如上无专,铸件要放在外面日晒雨淋一年以上来消除应力,现在为追求出货速度,拿回就加工了,甚至铸件还是热的就开始加工了。

      铸件厚度,重量都比前少了很多,有些机床在运输起吊时就容易裂开,又得回炉。

          二、加工设备问题

      本次江浙行,从各方人员交流中得出另一种情况就是,很少几家厂有用高精数控龙门母机加工床身的,大多数还是传统老设备在搞。好的母机几百上千万,玩不起啊。自然各种指标达不到。


                                   
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          三、人员问题

      大家都机床的装配是极其重要的,老的装配技术人员逐渐老去,离去。新的年轻人多数不愿意从事这个行业,都想干赚快钱,轻松钱。少数还在做的,也是心不甘情不愿在混着,谈何潜入学习,认真钻研。装出来的机床,效果就差。

          四、环境形势

      2002-2012年制造黄金期过去了,制造业走下滑路,自然机床需求量也在下降。厂家经销商还是这那多,大家都要吃饭,在技术没有明显优势的情况下只能拼价格了,谁低谁量大。

          以上种种就是导致机床越做越差的原因。

      那为什么厂家要这么干哟?答:一切都是为了降低成本,为了生存,获点小利。

      大家想想,这些年哪样东西不是要涨价,增加成本。原材料,房租水电税收,人工,还有环保打得不让开工;机床价格还在往下掉。唯一的办法就是偷工减料,机床做差,然后机床拆寿,坑害用户。

      如果要从一个中立第三方角度来看,希望用户能理性一点,便宜没好货,一分价钱一分货,不要只看价格,拼命去压死厂家,不给一点合理的利润。

      有时候短期貌似省了一点钱,但长远一点看还是吃了亏。正常情况下一台机能用上5年,现在被压得只能使用1年了。划不划算自己掂量一下吧。

      当然厂家也严格自律,做好该做的事情,让质量赢得客户,相信还是有不少用户也会有越来越理性的判别和选择。

      构建一个良好的生态环境需要大家的努力,行业才有希望,才不再被冷嘲热讽,挖苦羞辱,也才能和鬼子们平起平坐,甚至超越。

                                                                                    (来源:中国机械工业联合会机经网)
                   

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-9-21 16:23:25 | 显示全部楼层
    降本闹的

                                   
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2019-9-21 17:56:09 | 显示全部楼层

    拼低价抢市场的结局~
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    发表于 2019-9-22 12:06:43 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-9-21 17:56
    拼低价抢市场的结局~

    这是必然的,不同热态就加工,说明写的人未必懂行
    我听说过的套路是两次退火,开箱后退火,然后初加工结束后,二次退火去应力。
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     楼主| 发表于 2019-9-23 13:21:14 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2019-9-22 12:06
    这是必然的,不同热态就加工,说明写的人未必懂行
    我听说过的套路是两次退火,开箱后退火,然后初加工结 ...

    据说高端的机床都是采取这种工艺,将残余应力降低到最小~
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    发表于 2019-9-23 14:06:37 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2019-9-23 13:21
    据说高端的机床都是采取这种工艺,将残余应力降低到最小~

    这还是国内小企业的套路,个人看法,还是配合自然时效会好点
    顺便说句,某些机床主轴的内孔也是要上磨床加工的,当然很多国产货是不会去加工的
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