炉外废钢预热与电炉炼钢的成本分析

zhangkai

由于我国对电炉炼钢的电价没有优惠，在同样条件下，钢铁企业用废钢炼钢比用铁矿石炼钢的成本每吨要高出200-400元；一般而言，当废钢和生铁的价差高于300元/吨时，电炉钢的经济效益才会凸显。目前全国电炉产能主要集中在华东的江苏、华南福建和西南地区，这些废钢资源或电力资源较为丰富的区域。从长期看，提升电炉钢比重必须解决电价问题。在废钢集中的东南沿海地区，电价普遍都在0.7元/度以上，即使晚上生产，这么高的电价也使电炉的成本比转炉成本高出许多。
下面我们来一一剖析一下该企业的当前电炉的生产成本的构成吧（数据来自电炉协会）！
        1、钢铁料成本：
工业品下脚料、铁销、重型废钢、以及一、二料为生产原料；均价控制在2300元；按 90%的收得率，其钢铁料生产成本约计：2300元/90%=2555元；
      
2、电极消耗成本：
电极成本为：电炉炼钢电极成本：70000元*0.0015吨/吨钢=105元+精炼炉炼钢电极成本：50000元*0.00045吨/吨钢=22.5元=127.5元；
      
3、电价成本：
电价成本构成主要是：（1）电炉电耗：384.7度/吨；（2）精炼炉电耗：36.65度/吨；（3）除尘电耗：20.63度/吨；（4）制氧站电耗：21.18度/吨；（5）水处理电耗：19.36度/吨；（6）其他辅助电耗：8.1度/吨；六项合计电耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/吨*0.68元/度=333.62元。
        
4、炼钢燃料成本：
电炉炼钢燃料成本项主要包括：（1）天然气：2.5kg/吨钢*3.25元=8.125元；（2）氧气：28kg/吨钢*1.8元=50.4元（3）氮气2.6kg/吨钢*0.8元=2.08元；（4）氩气0.68kg/吨钢*2.4元=1.632元等项；不考虑气体价格随市场变动因素，共计成本约62.237元。
        
5、辅料合金成本：
（1）石灰：（2）白云石；（3）复合脱氧剂；（4）合金（高锰合金、中锰合金、硅铁、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳剂；（7）萤石；（8）碳化硅；（9）碳化稻壳；（10）引流沙：以上辅料单价涉及数据保密，合计成本：121.86元
      
6、其他易耗品成本：
维修、低值品费用、各类取样器费用、热电偶费用：坐砖、滑板、机构等费用，因涉及数据保密，暂不提供，合计成本：4.85元
        
7、承包费用：
中包承包费用：52元+大包承包费用4.8元=56.8元。
        
8、轧制费用：
129.75元（连铸连轧）
        
9、工人工资：
共计47.6元；
      合计生产总成本为：1、钢铁料成本：2555元+；2、电极消耗成本：127.5元+；3、电价成本：333.62元；4、炼钢燃料成本：62.237元+；5、辅料合金成本：121.86元+；6、其他易耗品成本4.85元+：7、承包费用：56.8元+；8、轧制费用：129.75元+；9、工人工资：47.6元；共计=3439.2元。
        电炉炼钢的成本为：
3439.2元-轧制费用129.75元-工人工资47.6元=3309.25元


我们再来看看预热一吨废钢的费用：

        煤粉+氧气进行废钢预热的成本为：
1、预热每吨废钢消耗煤粉(6000Kcal)20kg×600元/吨=12元；
2、氧气20m³×(外购)1.2元=24元；
3、点火用天然气0.5m³/t×3元=1.5元；
3、吃废钢产生的温降约60℃，增加精炼炉电耗约：53度/吨（37.1元）；
        废钢预热成本约74.6元/吨废钢左右（没有考虑水电及设备折旧）。
天然气+氧气进行废钢预热的成本为：
由于资源问题，很多电炉钢厂普遍使用天然气作为废钢预热的燃烧介质。针对天然气价格高昂的问题，洛阳豫新又研发出天然气专用的废钢预热系统。相比煤气，天然气热值更高，通常为8000大卡（是转炉煤气的6倍），烘烤热值更高，效果更好。火焰温度可以达到2800度。
1、预热每吨废钢消耗天然气17 m³×3元/ m³=51元；
2、氧气20m³×1.2元=24元；
3、吃废钢产生的温降约60℃，增加精炼炉电耗约：53度/吨（37.1元）；
        废钢预热成本约112.1元/吨废钢左右（没有考虑水电及设备折旧）。
考虑到炼钢成本构成的多样性和复杂性，废钢预热所带来的效益不能只单从某个维度来考虑，扣除所有成本后，合理的坯废差约270元/吨（数据来自废钢协会），每年可为企业带来客观的经济效益。

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呵呵，等着就等着....