铸件缩孔如何解决？

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 12:38:48

铸造小狗发表于 2019-10-27 09:03

7 Y1 ~8 f# G" P$ p( I
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/ {+ F* ?4 n0 E! B6 d# O4 m! F
什么线？

水平造型线

dlee · 发表于 2019-10-27 14:05:39

内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

lumaobo · 发表于 2019-10-27 15:27:16

1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
3:直浇道与横浇道交叉位置体积加大，形成内冒口，补缩
4:砂铸缩孔位置可设置外冷铁；
5:引入铸件的横浇道可调整为锥形封闭式，增加充型补缩压力。

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 15:46:31

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:277 t( {1 n2 t5 V' |+ u$ I% F E
1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
0 C6 g+ s, C. R0 A' h7 @ e2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
* U4 f; ]- G4 q9 ~4 t* A1 e3:直浇道与横浇道交叉 ...

我也认为，工艺必须要改！

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:34:39

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27

+ r' U0 V5 {& {. A
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; v3 ]* {* r9 R1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
0 x3 f: r* x) Q/ }2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；
) c O/ Z# c' l/ M3:直浇道与横浇道交叉 ...

现在碳当量是4.66

富康铸造 · 发表于 2019-10-27 16:39:02

castengineer 发表于 2019-10-27 16:33

# i5 S. W, S& Y
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, ~4 u4 R- L3 v# }* d更改如图。

我把模具水口加宽了点！

铸造小狗 · 发表于 2019-10-27 18:47:47

关键要解决液态时凝固前的补缩通道畅通的问题！

fbi-2008 · 发表于 2019-10-27 21:57:31

富康铸造发表于 2019-10-27 08:577 h$ x% o! u/ c$ ~7 L O" S
打算把浇口系统修改下，自动线做排气不好做，而且成分实验成本太高....想着修改浇口系统最为直接 ...

个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
是自动化水平线？还是开式造型线？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:04:47

dlee 发表于 2019-10-27 14:05
' V/ `! {6 x( ?内浇口太长，中间的再粗，也难有补缩作用

那您的意见是？

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:06:03

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57. K- B$ v( p* F: y' x; P& T0 {. N
个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？
+ o+ ]* V% W0 {是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

自动化水平线

富康铸造 · 发表于 2019-10-28 13:10:06

lumaobo 发表于 2019-10-27 15:27
; v) w% g( J0 \* ]$ B1:建议提高下碳当量；浇注温度调整看能否解决。
2 H3 D! I) r" S" k/ M' }. l2:内浇口靠近缩孔位置做个引流补贴；7 \% N0 T/ v {& D& A
3:直浇道与横浇道交叉 ...

温度调高调低？

hugoboss590 · 发表于 2019-10-28 14:45:14

其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问题，还有产品变更要走流程，耗时耗力），估计大部分人都会放弃这条路，但是不要把这条路堵死了。
改工艺增加液态补缩：1.要有液态补缩的源头；2.液态补缩通道要畅通；

lumaobo · 发表于 2019-10-28 21:38:24

富康铸造发表于 2019-10-28 13:10
" R# Z5 t+ a$ \9 i6 P

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0 d" q# X# y* P1 z3 D温度调高调低？

得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:38:19

lumaobo 发表于 2019-10-28 21:38, Y. f4 c- y# L8 h% B- J. e. q
得做实验验证，高了低了都不好，需要实际验证

已经做了，增加碳当量，减少浇口，并且把水口往热节地方加宽了，效果不好，唯一是高温浇筑的产品会好点

富康铸造 · 发表于 2019-10-30 15:42:59

fbi-2008 发表于 2019-10-27 21:57
G# y# _ K# H4 ]& N个人认为水平线排气应该不难，你用圆锥棒固定在模具上即可啊？7 V, Y! X) f2 E2 |7 i
是自动化水平线？还是开式造型线？ ...

没办法了，这是最后的方法了，要不就得动浇注系统了

富康铸造 · 发表于 2019-10-31 09:44:18

铸造小狗发表于 2019-10-27 15:467 t" k6 N% q7 ~6 `
我也认为，工艺必须要改！

肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行

铸造小狗 · 发表于 2019-10-31 15:47:39

富康铸造发表于 2019-10-31 09:44
4 B6 y: v) G* |0 i* R9 u6 N4 o肯定要的，在热节上面加个锥形体，看看能不能起到补缩作用。您看行不行 ...

千万不能再增加原有热节的厚度！

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:44:20

铸造小狗发表于 2019-10-31 15:47% g' ~8 j+ x4 _) K Y6 G7 A9 J7 P
千万不能再增加原有热节的厚度！

想了想，会增加打磨难度，还是在内弧加补缩试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:45:04

hugoboss590 发表于 2019-10-28 14:458 Q, Z% p( ^# v+ {7 r
其实我想说改产品结构，但是改结构的阻力太大（涉及到相关装配产品也要做修改，产品设计者觉得我的设计没问 ...

修改浇注系统，在内弧加了个补缩冒口试试

富康铸造 · 发表于 2019-11-2 20:46:00

castengineer 发表于 2019-10-26 23:12
3 B! _- N, ?' Y均衡凝固不适合你的件。

准备试试在内弧加补缩冒口，但这么做成本就高了.....

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