硅溶胶模壳浇注后模组底部漏钢！

huang331986059 · 发表于 2019-11-24 08:52:24

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全硅溶胶制5层半，面层锆英砂锆英粉，后面几层是莫来砂 /粉，一串重6.5~8.5公斤
麻烦各位老师分析下，其它类似组树的产品也有底部裂开

fbi-2008 · 发表于 2019-11-25 11:15:11

这个直接问鹿大师

我本善良 · 发表于 2019-11-28 15:08:06

这个感觉就是脱蜡的时候。蜡排出的速度跟不上蜡的膨胀系数。所以就把型壳涨裂。在焙烧之前是可以看到的微裂。

huang331986059 · 发表于 2019-11-28 19:03:11

我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为砂粉耐火度不够。

我本善良 · 发表于 2019-11-29 15:10:36

huang331986059 发表于 2019-11-28 19:03
我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为 ...

耐火度不够产品是出现毛刺，表面黏砂，表面质量不好啥的。型壳的断裂是强度不够造成的。这和耐火度是不同的概念。不能混淆的。你家制壳的管理也是人才。

铸造小虎 · 发表于 2019-11-29 21:11:52

本帖最后由铸造小虎于 2019-11-30 11:38 编辑

huang331986059 发表于 2019-11-28 19:03

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我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为 ...

你头层时间二层时间大概是多少时间呀

我本善良 · 发表于 2019-11-30 09:31:22

铸造小虎发表于 2019-11-29 21:11
你头层时间二层时间大概是多少钱呀

容积是一样的，你放两层和放三层效果是不一样的。一是温度二是气压，他们达不到他的工艺要求和使用效果。所以排蜡的速度跟不上蜡料高温膨胀系数，所以出现型壳裂缝很正常的。

我本善良 · 发表于 2019-11-30 09:32:14

huang331986059 发表于 2019-11-28 19:03
我也认为是脱蜡胀裂模壳，脱蜡时装了两层，有时第三层还加几串；之后说了下，只装两层
但制壳管理一直认为 ...

容积是一样的不变的，你放两层和放三层效果是不一样的。一是温度二是气压，他们达不到他的工艺要求和使用效果。所以排蜡的速度跟不上蜡料高温膨胀系数，所以出现型壳裂缝很正常的

tanwx · 发表于 2019-11-30 20:09:15

依据描述，应该两点:
脱蜡时查看压力到0.7mpa以上的时间是否小于8-10s
模壳局部可能没有干燥，需要查风干区环境及干燥时间

受叔 · 发表于 2019-12-7 13:05:59

脱蜡不是有工艺要求吗？再有就是背层风干是否足够，型壳没强度，按照脱蜡工艺也会有裂纹。

我本善良 · 发表于 2019-12-7 19:16:21

受叔发表于 2019-12-7 13:05
脱蜡不是有工艺要求吗？再有就是背层风干是否足够，型壳没强度，按照脱蜡工艺也会有裂纹。 ...

他本身就是没有按照工艺的，脱蜡架这样的产品可以放两层，你觉得合适吗？

受叔 · 发表于 2019-12-8 10:52:36

我本善良发表于 2019-12-7 19:16
他本身就是没有按照工艺的，脱蜡架这样的产品可以放两层，你觉得合适吗？ ...

不合适啊。

我本善良 · 发表于 2019-12-8 11:31:10

受叔发表于 2019-12-8 10:52
不合适啊。

很简单的道理，你的锅里根据计算的容积，只能煮10只鸡蛋，但是你非得放20只鸡蛋，那么问题来了，锅没问题，鸡蛋会不会出问题？本来煮10只鸡蛋的热量是够了，那么放了20只，容积不变，供热量还是那么多，鸡蛋会不出问题吗？这就是答案。

yueyue6 · 发表于 2020-4-19 08:40:15

本帖最后由 yueyue6 于 2020-4-19 08:42 编辑

这个问题我遇见过脱蜡是底部有轻微裂痕注意观察我是在底部用电钻打个眼解决的后来我在两个方面解决了这个问题 1 是面层和二层不要干燥过度 2 是我在脱蜡釜氧化水加入那个什么盐的我也忘了反正之后是不裂了
在就是咋俩的情况是不是一样的也不知道反正我是这么解决的你看看当个建议吧

老翻砂匠 · 发表于 2020-4-30 20:46:27

这个帖子也不错，推送到论坛的微信公众平台~

yxqxjzj · 发表于 2020-8-8 16:06:34

这个件我们公司干有个产品结构差不多，也是出现脱蜡开裂

孤独寒松 · 发表于 2023-7-26 09:38:35

我本善良发表于 2019-11-28 15:08
这个感觉就是脱蜡的时候。蜡排出的速度跟不上蜡的膨胀系数。所以就把型壳涨裂。在焙烧之前是可以看到的微裂 ...

非常正确
我以前做全硅溶胶产品，也是同样的问题

后来解决脱蜡速度，就解决了

孤独寒松 · 发表于 2023-7-26 09:40:15

从楼主的照片来看
脱蜡是问题之一
再就是，制壳参数存在问题
因为，模壳也有很多开裂了
这是不正常的

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