纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 7620|回复: 30

[交流] 铸造生产中经常采用冷铁,大家有兴趣的说说

[复制链接]
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-12-15 08:01:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    铸造生产中,经常使用冷铁,大家有兴趣的来谈谈,用什么冷铁,怎么用比较好,能不能用内冷铁* e4 Z9 D! B& }
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-23 08:20
  • 签到天数: 97 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2019-12-16 13:49:10 | 显示全部楼层
    先坐沙发2 A8 f$ ], X+ l; H0 u' E2 n: [0 X
    有两次外冷铁失败经历
    + Z1 B8 X  q0 B% N7 i2 a- L第一次冷铁放置处都是裂纹,因为那个地方其实是不需要冷铁的,激冷效果过猛
    - z! N: f- }! ~( T' P第二次冷铁没有处理好,结果冷铁处出现了密集的皮下气孔。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-30 08:37
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2019-12-16 14:44:00 | 显示全部楼层
    外冷铁和内冷铁都用过,尤其是在生产球墨铸铁件上,外冷铁做隔砂冷铁,激冷相对比较温和,既起到了激冷作用,也避免直接冷铁对铸件表面产生的裂纹和气孔缺陷。内冷铁主要用在厚大球墨铸铁件上面,对预防表面缩陷、缩裂、有很好的作用,另外对预防加工孔表面缩孔、缩松有很好的效果。但内冷铁要干净,无锈蚀,无油污,内冷铁可以用在不探伤的铸件上。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-16 16:06:48 | 显示全部楼层
    xchnchina 发表于 2019-12-16 14:44
    1 A8 E! y+ s! L$ A6 j7 M( R外冷铁和内冷铁都用过,尤其是在生产球墨铸铁件上,外冷铁做隔砂冷铁,激冷相对比较温和,既起到了激冷作用 ...
    ' M/ R, j4 p  D7 _2 l% ]6 Q0 p
    对的,这个用法很好,探伤的铸钢件也可以用,就是要多层间隔排列,冷铁的直径不要太大,一般14左右,内冷铁一般占热节的3%比较好,外冷铁需要根据热节来确定,间隔一般在30左右,太大了也不行,太小了容易裂
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-16 16:08:03 | 显示全部楼层
    blusnow 发表于 2019-12-16 13:49
    5 H. K# o- U4 j( N9 R# w先坐沙发
    / a, F0 p4 u' `' g( f. L有两次外冷铁失败经历4 ^3 e0 G+ V; g$ F  U$ g" J
    第一次冷铁放置处都是裂纹,因为那个地方其实是不需要冷铁的,激冷效果 ...
    ' R& I  c$ @2 R5 z  c2 c
    看情况,有时候可以用铬铁矿砂做隔砂,避免气孔和冷却太快的问题
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-12-22 20:52
  • 签到天数: 485 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2019-12-16 16:24:49 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-12-16 16:06+ h+ v( |3 h* y7 `
    对的,这个用法很好,探伤的铸钢件也可以用,就是要多层间隔排列,冷铁的直径不要太大,一般14左右,内冷 ...
      Q0 G  m  a" y3 k
    这条值钱了
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
  • 签到天数: 3588 天

    连续签到: 35 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-12-16 19:47:06 | 显示全部楼层
    这个话题很不错,不过论坛之前应该讨论过好几次了,楼主可以在站内搜索一下~
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-16 19:57:29 | 显示全部楼层
    4 y6 ^2 ^# g+ ^( H  a# R3 {! b
    冷铁的话题有很多,经常讨论一下也没关系,不一样的人不一样的做法,铸钢铸铁的做法也不径相同
    ' W9 s4 R6 Z+ ?; }- B; M
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 小时前
  • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-12-17 01:25:28 | 显示全部楼层
    说个铸铁上用外冷铁的一个思维误区,放冷铁的地方珠光体含量会低一点,惨痛的教训
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-12-17 07:21:59 | 显示全部楼层
    楼主说说关于铸钢用冷铁材料的选择吧,谢谢!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-17 07:38:07 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-17 07:21
    3 c+ L# Q4 {$ p3 \$ N楼主说说关于铸钢用冷铁材料的选择吧,谢谢!

    : }5 K7 M* C3 g/ ~3 j- N内冷铁材料正常情况下应采用与本体相近的材料,但是这不现实,因此很多情况下就是采用竹节钢或者圆钢来使用,要选择优质的钢材作为内冷铁,另外焊接完成后要将其焊渣等清理干净,抛丸去除表面的锈蚀,浇注之前4小时需要对型腔150°-180°左右进行烘烤,保证浇注后产品的质量。外冷铁一般就选择普通的25钢制作,最好是覆砂操作,覆砂采用铬铁矿砂是最佳选择,不容易产生气孔,而且对冷铁使用效果没有影响,而且对于圆形或者弧形的地方也很好设置,省的做随形冷铁,方便,实用,当然也有采用石墨冷铁的,这个我没有用过,不敢乱说。

    该用户从未签到

    发表于 2019-12-17 09:18:16 | 显示全部楼层
    我更关注如何回收冷铁,铁冷铁多次使用后质量的好坏如何判定,哪种情况下需要打磨抛丸?哪种情况下必须报废处理?石墨冷铁如何避免进入落砂振动台?
  • TA的每日心情
    郁闷
    3 小时前
  • 签到天数: 1951 天

    连续签到: 5 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2019-12-17 11:24:25 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-12-17 07:38' Q6 O2 [1 ]" G" f0 D
    内冷铁材料正常情况下应采用与本体相近的材料,但是这不现实,因此很多情况下就是采用竹节钢或者圆钢来使 ...
    * R! p/ |% \1 {2 U
    铸型要打热风烘烤多久?1 N- u. ]0 }9 ?7 G8 l6 S3 U
    竹节钢是螺纹钢还是什么?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-12-17 14:47:49 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-12-17 07:38
    " Q0 {, k5 B3 s" Y! e$ R5 ^. N内冷铁材料正常情况下应采用与本体相近的材料,但是这不现实,因此很多情况下就是采用竹节钢或者圆钢来使 ...

    4 [2 P) ]- x7 ?! p讨教两个问题,一是竹节钢,这是个什么材料的钢?二是外冷铁25#钢,为什么?如果用铸铁的,怎么样?
    8 Z" [! x6 o7 K" U5 T* W谢谢!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-17 15:58:48 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-17 14:47
    & a0 X9 i+ |4 a! I) |7 C/ O讨教两个问题,一是竹节钢,这是个什么材料的钢?二是外冷铁25#钢,为什么?如果用铸铁的,怎么样?, z% X# W6 A6 |8 N- u% [
    谢谢 ...
    " z# @4 [. \% S' y" _, O
    竹节钢就是螺纹钢,内冷铁大部分都是采用这个做,外冷铁都是采用钢板切割加工,导热快,我很少做铸铁,从来都不考虑铸铁冷铁- T7 U: x$ x( }: ^2 D1 D- w
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-12-18 15:52:16 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-12-17 15:584 `  t, z: v3 a" z. ^" ~, {
    竹节钢就是螺纹钢,内冷铁大部分都是采用这个做,外冷铁都是采用钢板切割加工,导热快,我很少做铸铁,从 ...
    8 q! O0 D6 z) }' m. j
    钢板冷铁好用吗?
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-7-5 09:46
  • 签到天数: 251 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2019-12-18 16:12:03 | 显示全部楼层
    个人觉得用冷铁就主要跟冷铁的导热系数有关,材质相近不相近好像没啥关系吧。干球铁风能件近很多年了,倒过灰铁的也倒过球铁的,没感觉出来差别,但厚度有说头。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-18 16:43:20 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-18 15:52 ( e) j' c* ?4 C* z' a% L5 G8 G% ~
    钢板冷铁好用吗?
    8 a+ Z! ?1 T/ g' s, l% a, ]
    圆钢或者钢板切割成需要的冷铁,很好用啊,形状简单方便,有什么不合适的呢; T5 j0 R. v+ S5 `
    来自安卓客户端来自安卓客户端
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-28 10:45
  • 签到天数: 1017 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2019-12-18 18:31:12 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2019-12-18 16:433 _* l. X6 h4 g) D2 X( Q: b. u# f# [
    圆钢或者钢板切割成需要的冷铁,很好用啊,形状简单方便,有什么不合适的呢
    1 w) B) h& H/ _: n) |! H/ ~8 Y ...

    % Q4 j' W- |% C' k6 F因为,我们都是用灰铁倒的。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-2 08:07
  • 签到天数: 380 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2019-12-18 18:56:59 | 显示全部楼层
    铸造小狗 发表于 2019-12-18 18:31 " n. Y4 B; D- G% N" B! ^& L& r
    因为,我们都是用灰铁倒的。
    ) u& q' p' j2 o7 N0 s% I8 y- I* R- l
    那是你做铁的铸件多,铁水没地方去,铁的导热性差,不建议这样做5 ^# _3 p# u2 m4 D
    来自安卓客户端来自安卓客户端
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-5 11:02 , Processed in 0.175938 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表