我也上一个铸件——高铬铸铁衬板

fbi-2008 · 发表于 2020-1-23 11:05:00

hugoboss590 发表于 2020-1-15 13:495 }% p4 Q0 U' s7 `! X2 R
祝大家鼠年吉祥，万事如意！" P/ K0 @- {) |8 ?: ?

6 A. J9 Z$ o: ~8 D楼主真能忍得住气。。。

刘工好，拜个早年
为了大家能开开心心得过大年，下面把我自己的一点心得体会写出来，咱不能给大家过年添堵哈，想想明天都忙的准备年夜饭和拜年了，今天先说一下吧。
除了成分、铸造工艺，开箱时间，热处理升温，打磨等等环节，大家错过了哪个环节呢？
热处理的降温啊！
高铬铸铁容易开裂，特别是由于温差而形成的应力导致开裂。前面大家说的方向都是高铬铸铁需要注意的方向，对于这个产品，除了大家说的这些，还有降温（此处是重点）要注意。
这个件的特点除了重以外，就是大啊，比较大的大平面，这样在降温的时候如何才能保证铸件边缘与中心部位的散热降温速度不要相差太大就成了一个需要考虑的问题，升温我们可以通过调节升温速度控制，但是降温也是要控制的，否则温差导致的应力足以导致铸件开裂。小一些的高铬铸铁件在热处理出炉后还需要通过水雾冷却来保证冷却速度而保证铸件需要的硬度，因为件小，那么冷却介质可以很快的带走热量，铸件边缘的热量不足以抵御冷却介质对于中心的冷却，整体铸件冷却速度不会相差到产生应力导致铸件开裂的地步。这个大件是不可能的了，需要反过来考虑问题了。由于尺寸变大而导致的条件变化使一个不注意的小细节成为了致命的问题，时刻提醒我们在制定技术方案和生产的时候要严谨再严谨。
谢谢大家，这只是我自己的一点感悟，得到大家的关注感到非常的荣兴，希望能对大家有所帮助

老翻砂匠 · 发表于 2020-1-23 13:51:51

fbi-2008 发表于 2020-1-23 11:05/ Y+ j* j l; A$ k2 A
刘工好，拜个早年1 \, D* h0 { |3 D7 H5 ^
为了大家能开开心心得过大年，下面把我自己的一点心得体会写出来，咱不能给大家过年添 ...

感谢郭工的心得分享，但凡热应力比较大的，在考虑升温和降温的过程中，尤其要考虑，以避免产生新的应力～

fbi-2008 · 发表于 2020-1-23 14:11:39

老翻砂匠发表于 2020-1-23 13:51' |- g: J$ H0 W+ z: Z: |
感谢郭工的心得分享，但凡热应力比较大的，在考虑升温和降温的过程中，尤其要考虑，以避免产生新的应力～ ...

升温都会注意，降温时小件一般直接冷风吹啊，吹的，一般不用操心的

铸造小虎 · 发表于 2020-1-23 18:36:01

fbi-2008 发表于 2020-1-23 11:05
0 |+ i: E4 v) H

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刘工好，拜个早年
) x3 i4 u, P7 ^; O3 q! w5 O为了大家能开开心心得过大年，下面把我自己的一点心得体会写出来，咱不能给大家过年添 ...

这个我知道的，我们10吨大叶轮作废了7个，就是开箱过早，热处理降温速度太快，最后一件合格了

castengineer · 发表于 2020-1-23 20:24:48

关于这一点，陈工的超高镍铬高铬铸铁轧辊的铸造成功，是深有体会的。并完全合格的交货。

fbi-2008 · 发表于 2020-1-23 20:48:40

本帖最后由 fbi-2008 于 2020-1-23 20:51 编辑

铸造小虎发表于 2020-1-23 18:36
: G4 k! q8 B; L+ \5 F/ K2 i5 D" t这个我知道的，我们10吨大叶轮作废了7个，就是开箱过早，热处理降温速度太快，最后一件合格了0 _3 {% E0 ]: B9 @5 p: ~. \* l7 ~
...

fbi-2008 · 发表于 2020-1-23 20:49:53

castengineer 发表于 2020-1-23 20:24
' c: Q m; V; M5 ]1 \' p. V关于这一点，陈工的超高镍铬高铬铸铁轧辊的铸造成功，是深有体会的。并完全合格的交货。 ...

不知道那个轧辊多大？我轧辊也开裂过，手头图片没有了，裂的时候声音很响的

fbi-2008 · 发表于 2020-1-23 20:52:28

老翻砂匠发表于 2020-1-23 13:51
X) G6 r ?( R1 u1 h; R感谢郭工的心得分享，但凡热应力比较大的，在考虑升温和降温的过程中，尤其要考虑，以避免产生新的应力～ ...

你那轧辊多大的？出来说道说道

铸造小狗 · 发表于 2020-1-23 22:30:13

fbi-2008 发表于 2020-1-23 11:03+ m! `, `; l6 Z* {
为了大家能开开心心得过大年，下面把我自己的一点心得体会写出来，咱不能给大家过年添堵哈，想想明天 ...

学习了，谢谢！其实，很多工厂都会考虑到的。

castengineer · 发表于 2020-1-24 20:39:41

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-24 21:02 编辑

fbi-2008 发表于 2020-1-23 20:49
% F/ I$ R8 ]3 X' T' F不知道那个轧辊多大？我轧辊也开裂过，手头图片没有了，裂的时候声音很响的 ...

陈工能记得清楚。记得那个铸件在打箱后就裂了。大概成份是铬35镍5。

fbi-2008 · 发表于 2020-1-26 23:22:03

castengineer 发表于 2020-1-24 20:39
9 X) j# k, `0 i2 G) Z陈工能记得清楚。记得那个铸件在打箱后就裂了。大概成份是铬35镍5。

那打箱早应该是一个因素
其实还有打箱也没问题，去冒口也没问题，铸件毛坯看上去还不错的，结果放了几天又开裂的。

铸造小狗 · 发表于 2020-1-27 06:06:28

fbi-2008 发表于 2020-1-26 23:22
: p( s1 p- ]' e- @, D; P3 b那打箱早应该是一个因素 Y3 O7 P" Z" X; |
其实还有打箱也没问题，去冒口也没问题，铸件毛坯看上去还不错的，结果放了几天 ...

这应该是应力问题，对于铸件而言，开裂了，应力就释放了！

铸造小虎 · 发表于 2020-1-27 07:26:47

fbi-2008 发表于 2020-1-26 23:22
, S- N! n' s: {0 K' b- P, \, V$ t

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]1 O' c' h( a* m! b8 s! O' x2 K. Z
那打箱早应该是一个因素
$ N1 H* k6 g6 W, t其实还有打箱也没问题，去冒口也没问题，铸件毛坯看上去还不错的，结果放了几天 ...

机加工的时候也裂了一个

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铸造小虎 · 发表于 2020-1-27 07:32:06

铸造小狗发表于 2020-1-27 06:06

" s! M5 B" c* J: h$ }
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4 r V+ C B7 ?( w! v @这应该是应力问题，对于铸件而言，开裂了，应力就释放了！

做了7个废了，我把过程所有参数都看了一遍，发现是热处理降温速度与书本上介绍的速度不一样，所以我断定这里存在问题，第8件热处理用了十几天，就是降温速度变慢了，这样做的产品完好无损，从理论和实践中得出正确的结论

铸造小狗 · 发表于 2020-1-27 08:31:53

铸造小虎发表于 2020-1-27 07:32
7 F8 g- J; v% Z/ f做了7个废了，我把过程所有参数都看了一遍，发现是热处理降温速度与书本上介绍的速度不一样，所以我断定 ...

是的，耐磨铸铁与铸钢你是绝对的内行。
记得以前老师在课堂上就讲过，一定要关注应力！

castengineer · 发表于 2020-1-27 09:38:09

本帖最后由 castengineer 于 2020-1-27 09:41 编辑

铸造小狗发表于 2020-1-27 08:317 u H. o" i3 d5 O6 m/ h2 { e# E
是的，耐磨铸铁与铸钢你是绝对的内行。" q" i/ B m) h+ D2 L: w
记得以前老师在课堂上就讲过，一定要关注应力！ ...

这种应力有两种型式：
1：液-固收缩应力。
2：相变应力。
由于高铬铸铁空冷的自淬性.
在不同温度区间内,视Cr/C比不同.相变马氏体点会有不同的温度区间值.所以对于厚大件.高Cr/C比,高镍的铸件冷却也要特别注意.(非热处理工艺)

老翻砂匠 · 发表于 2020-1-27 10:20:18

castengineer 发表于 2020-1-27 09:38
/ ]% ~' N% E( w# u这种应力有两种型式：4 `+ Z$ P) ~1 L p) h) {
1：液-固收缩应力。
% x* }. @( L5 F& Q2：相变应力。

董工说得很对，我也就是大前年在开发超高铬高镍耐热耐磨铸铁时切身体会到的～

fbi-2008 · 发表于 2020-1-27 11:14:39

铸造小虎发表于 2020-1-27 07:26( ^: Y0 ?9 K" l& v
机加工的时候也裂了一个

虎啊，件都废了，你还那么开心啊？
有没有分析机加工的裂是毛坯造成的还是机加工产生的应力？

铸造小虎 · 发表于 2020-1-27 15:38:26

fbi-2008 发表于 2020-1-27 11:14

# z5 m7 |& g5 q* e2 G+ f, _
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' e0 o1 y( [7 a+ Y" x x, M; b虎啊，件都废了，你还那么开心啊？; w% Z @+ W; y3 }
有没有分析机加工的裂是毛坯造成的还是机加工产生的应力？
2 U. ^, e- x3 [( C0 v5 s7 q. B ...

报废不是我造成的，我只是旁观者

fbi-2008 · 发表于 2020-1-27 17:12:07

铸造小虎发表于 2020-1-27 15:38
0 s8 W O- ]: \& V+ o' {8 |报废不是我造成的，我只是旁观者

没说你搞破坏哈

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