油缸产品这个缺陷是回硫吗？

铸造小狗 · 发表于 2019-12-26 08:10:33

maohongyu 发表于 2019-12-25 13:117 E) {9 S$ N) e( Z/ B* K8 a0 F
我认识几个中医以前都是算命的

现在的老中医都上电线杆和厕所的墙上去了，还有老军医！

action_ngqqZ · 发表于 2019-12-26 09:55:06

dlee 发表于 2019-12-25 13:15! i, t9 A* s* ?- h5 {4 l
1.5-10吨大件，一个直浇口少聊！

目测这个产品5吨，20T的产品我们也都是单根浇的，工作量要少很多的

StoneFeng · 发表于 2019-12-26 14:01:48

一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
原因要从型砂上考虑，呋喃树脂是酸性的，如果为追求型砂快速硬化，一般会多加固化剂，导致型砂表面S含量高，引起的铸件表面球化衰退。
解决措施：更换使用MgO涂料。也就是经常说的“防渗硫涂料”

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-26 17:12:33

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
6 q/ _* i0 P; ?5 i! U) m一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。
) ` [" _7 a/ J' V原因要从型砂上考虑 ...

毛坯面向下5-10mm左右

回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

铸造小虎 · 发表于 2019-12-26 17:17:34

老翻砂匠发表于 2019-12-26 17:12
6 n7 B. O* L4 q2 f2 U1 N+ N" e

登录/注册后可看大图
; m; y. h7 [- h5 d7 E
回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

StoneFeng · 发表于 2019-12-27 08:44:52

老翻砂匠发表于 2019-12-26 17:128 f4 w1 j1 Z( a7 Q2 S
回硫、石墨异化，均不会达到这么深的，见过几十丝的～

我们做的大件，厚度50-100mm的件上出现过这种缺陷，我们叫做“花斑”，粗加工掉5-10mm后就有。做了本体金相，就是这种片状石墨或者蠕虫状石墨。用了MgO涂料就解决了。

zjy95381 · 发表于 2019-12-29 16:24:39

铸造小虎发表于 2019-12-26 17:17
8 E# _/ [; v; T! h3 |就是冷铁过厚冷却太快，铁水紊流一层一层堆积在那里，造成这样的情况

冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

铸造小狗 · 发表于 2019-12-29 16:46:49

zjy95381 发表于 2019-12-29 16:24
M5 l: ~1 \0 l4 s冷却太快和石墨片状没有什么关系啊？

我也想听听虎子的见解。

fbi-2008 · 发表于 2019-12-30 10:09:41

铸造小狗发表于 2019-12-29 16:46
) u* l/ k3 I/ [ M" f+ d$ }我也想听听虎子的见解。

虎不是回复了？

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-30 12:04:42

fbi-2008 发表于 2019-12-30 10:09
$ }8 r7 e4 L' C: c虎不是回复了？

估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

铸造小狗 · 发表于 2019-12-30 15:04:12

老翻砂匠发表于 2019-12-30 12:04
1 d( m+ `, ~& G0 y& N( R估计他是想知道机理，小狗还是很好学的～

还是老翻砂师懂我。

铸造小虎 · 发表于 2019-12-30 17:26:57

铸造小狗发表于 2019-12-30 15:04
2 [3 V) V2 x# k4 \ U( f

登录/注册后可看大图
; |/ c# R" D& b$ z1 e
还是老翻砂师懂我。

说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

登录/注册后可看大图

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-30 20:42:43

这个问题有点兴趣，不知道目前问题解决了没有，求分享~

castengineer · 发表于 2019-12-30 20:48:52

本帖最后由 castengineer 于 2019-12-30 21:13 编辑

铸造小虎发表于 2019-12-30 17:26
* z h: E* T [3 r d说的这么明白也不理解，肯定是我说的牛头不对马嘴啦

你说的确实是牛头不对马嘴。

这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼主没有应答.所以不能做最后的分析结论.

想咨询你一个问题.铸钢0.15%C 0.6%Si可以用铸铁炉前碳硅仪,测定钢水含碳.硅量么?

铸造小虎 · 发表于 2019-12-30 22:27:09

castengineer 发表于 2019-12-30 20:48

( ]' f% q- V: g
登录/注册后可看大图
$ J) K- m7 g, o6 ]: ]
你说的确实是牛头不对马嘴。' ]- F9 k9 t) g8 o- v+ B

8 T5 `- e' c! z) y& `: \6 d这个云斑初步认定是铁水被污染所致.致于污染程度.跟楼主要400X的腐蚀图.楼 ...

我请教了佛山苏工，他说只有贺利氏的碳硅仪可以测铸钢的碳硅，其他的不可以，他自己做的目前可以测碳，硅测不了

castengineer · 发表于 2019-12-30 22:58:07

哪个也不可以碳硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。

castengineer · 发表于 2019-12-30 22:58:48

所以说别乱讲。

铸造小狗 · 发表于 2019-12-30 23:04:22

castengineer 发表于 2019-12-30 22:58# \, `1 t3 g: U1 F: w
哪个也不可以碳硅同测。仪器的设计原理和计算公式，均借用铁碳合金共晶成份。苏工的话是可信的。 ...

铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而铸钢并没有共晶反应，牛头不对驴唇的，绝对不可以！
期待能测定铸钢的快速分析仪问世！

老翻砂匠 · 发表于 2019-12-31 09:37:58

铸造小狗发表于 2019-12-30 23:04/ m* B" ?0 l) y
铸铁的怎么可以测铸钢的呢？那CE又是怎么显示？
1 ]8 s1 m; {* Z8 k铸铁的测定是通过共晶转变的几个特征点，推算出来的，而 ...

小狗说的应该是有道理的，但我也见过，居然用普通炉前铁水碳硅快速分析仪（有的叫“炉前铁水智能分析仪”的，反正是五花八门）测定铸钢、测定高铬铸铁、测定高磷铸铁的，不过，我都纠正了。

铸造小猫 · 发表于 2019-12-31 14:03:27

StoneFeng 发表于 2019-12-26 14:01
: y( \' u6 x) B2 N5 s) l2 G一般这种缺陷出现在加工面，也就是从毛坯面向下5-10mm左右，金相组织看就是片状石墨。' q0 ^2 d0 h+ H& L
原因要从型砂上考虑 ...

以前干蠕铁遇到过类似事情，加工后很明显，该处表面有冷铁，可以从砂型涂料上想办法来解决问题

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 油缸产品这个缺陷是回硫吗？