球铁件薄壁处中心带状渗碳体缺陷

崔金

      前几天做了一炉产品，QT600-3牌号，小件，最薄处5-8mm，最厚处12-15mm，覆膜砂壳型工艺，一型两件。
      580公斤铁水，C3.95，Si1.45（孕育后2.43），Mn0.2，Cu0.3，Sb100g。硬度检测240HBW。

. g: H, y1 ^. P9 j3 Y/ [' y$ f3 {      金相发现圆柱筒壁处（照片取样处厚度8mm），中心有一条带状痕迹，显微镜下100倍发现带状处有明显渗碳体，带状以外组织正常。
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      后来通过热处理消除了该炉产品缺陷。只是这个产品量少，一年可能只有这么2-3炉，之前相同的配料没有发现问题。当时群里讨论，有朋友出现类似问题的，是铁水在电炉内保温时间过长，认为可能是铁水形核能力下降，通过出炉前在铁水内加铁削解决了该问题。
( M. n% O; i: d/ @; u2 e
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      现在发给大家抛砖引玉，有没有类似的反白口缺陷。

金相拼接照片

sjy781107

今天看到这个帖子，希望论坛的专家能够讨论一下。

益者三友1980

Sb太高了吧

益者三友1980

600-3的活为啥加Sb？而且比例太高了

老翻砂匠

这是五年前的帖子，问题应该早就解决了，欢迎有机会再来分享。

从上述的讨论交流看，基本同意多数意见，在此只是补充一下，个人认为可以不用加Sb，把Mn提高到0.5。

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‌球铁件薄壁处中心带状渗碳体缺陷原因：

凝固速度差异‌：薄壁处冷却速度快，碳原子扩散受阻，形成渗碳体带状分布。
‌元素偏析‌：硫、磷等元素偏析加剧碳化物稳定性，促进渗碳体形成。
‌球化剂残留‌：残余镁或稀土含量过高，增加过冷度，导致反白口缺陷。

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预防措施
( K$ @7 t. g& p* c
使用中频电炉熔炼，避免增硫、磷问题。
& P& M! b! C2 |球化包设计为高度与直径比2:1，提升球化剂吸收率。

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解决方案

‌工艺优化‌：
0 A4 g# c; ?3 @提高浇注温度至1300℃以上，减少夹渣和渗碳体。
2 @, i* Y4 n+ e/ a. y$ w# Y优化浇注系统，避免直冲热节区域。
9 Q- J; o$ S3 {1 m0 p( V  r‌成分控制‌：
降低原铁液硫含量（≤0.025%）和磷含量（≤0.04%）。
控制残余镁量在0.04%-0.06%范围内。
‌热处理‌：
采用高温扩散退火（1250℃以上）消除渗碳体。
对高韧性球墨铸铁件，以铁素体为主的组织可改善韧性。