活动导叶工艺方案案例（二）：≤100Kg以下

恶魔天尊

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' J! v2 m9 ~+ H, J8 j3 J  ~下图是从2006-2018年近10几年来，我们做的一些小型活动导叶（几Kg~几十Kg）工艺方案变迁的过程。大家相互交流学习。。过几天在整理一下扇形导叶的工艺方案。

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活动导叶工艺方案案例（一）：≥100Kg以上的工艺方案链接
( b) ~6 j: _' R2 i! Z  `3 ]4 fhttp://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

铸造小狗

太棒了，期待继续学习！

hugoboss590

太棒了，期待继续学习！
8 A9 H! l1 W! M$ y1 p8 V" A8 T1 S2017-2018年工艺是两头浇注吗？

fbi-2008

15-16年工艺思路很有创意

xcxso

中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

xcxso

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
% \! s1 v" O- J5 z太棒了，期待继续学习！
2017-2018年工艺是两头浇注吗？

# B1 E0 n" R9 d7 r应该是一边浇注的，另一边只是一个溢流的作用

恶魔天尊

hugoboss590 发表于 2020-3-6 10:05
" N+ M! X# c  g6 `8 Z. o' p. J太棒了，期待继续学习！
, `! |# \+ V$ a9 L& M' S% d2017-2018年工艺是两头浇注吗？

2 d# b3 O: A  \6 `  x3 C- n+ c不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
( X" n! q3 M1 U0 C$ y这种小型导叶都是坭芯拼装，且数量多，有时候可能一个批次就是几十个一次性浇完（我们最小漏底包是15T的），所以造型时场地布局会排很长
1、浇注前：热风烘干的时候可以插入2个热风管，这样有利于型腔的烘干；
2、浇注时：前端的钢水比较脏，所以既可以收集前端的不干净的钢水，又可以略微改善钢水的充型速度。

恶魔天尊

xcxso 发表于 2020-3-6 12:39
中间的方案很有创意，最后的方案有个疑问，是从导叶中间的部位分型的吗?

( h5 C4 \7 u$ s0 i3 T3 V4 x是的

铸造小狗

又学习了，感谢楼主！

卡不死

我们之前也是最后一种工艺，低注，平做立浇。

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-6 13:06
) ?2 A9 z# v; R9 e! S0 N, `不是的，主浇口就一个（看浇口杯示意），另一个类似直浇道的系统有2个目的：
这种小型导叶都是坭芯拼装， ...

9 x4 p% V% v9 f0 C0 b$ O& f最后工艺，下部内部质量怎样？
6 q7 m, Y1 i0 o) m. o1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热
) C' M7 Z& Y7 {+ p0 V3、温度场不理想

恶魔天尊

fbi-2008 发表于 2020-3-8 19:29
/ N* |- ^8 Q8 b( a* _  L0 w最后工艺，下部内部质量怎样？
. \- }7 |  S4 ]) |6 C( o1、补缩通道不是很好
2、底注会加剧下部砂型的过热

' P+ t8 J/ k2 u7 G; u! T所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
2、3、几Kg的铸件，这点热不算什么
4 Q6 y8 n! f" V/ X/ u5 l, c+ D

像下面这个导叶，一般认为主要热节肯定是在叶型和长、短轴头交接的地方，因此要么放冒口，要么设置补贴，但通过模拟，最终我们没有放置这些（轴头补贴和冒口无论切割还是打磨都是不方便的），UT（CCH70-3 2级）整体探伤完全没有问题

老翻砂匠

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
: e5 t1 S; Q% @所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
) v, b% }8 |4 s, s+ d! O( N& f* P1 ?0 @1、实际是没有问题的
2、3、 ...

多向你学习，也希望能多拜读到你的分享

fbi-2008

恶魔天尊 发表于 2020-3-9 17:12
, r4 i7 O/ }: a& Q. b6 f- x( a所以我的前提一定要有模拟软件。有了模拟软件，才有可能做一些大胆的创新。
1、实际是没有问题的
2、3、 ...

短的那根轴还可以，长的倒是真的不敢想。
所以铸造完全凭经验的话还是不够的。
2 D" c# d3 b, |: W估计和导叶的材质有点关系