算料，锻件生产最重要的第一步！

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算料与下料是提高锻件材料利用率的重要环节之一。锻造厂在生产锻件前，需要对锻件原材料进行预算，合理的计算可以有效的节约原材料，同时也能控制生产成本。过多的材料会造成浪费，加剧模膛磨损，增加能量消耗。材料不足，未预留足够的毛坯余量，则会增加工艺调整难度，增加废品率。

材料损耗因素
材料损耗和很多因素有关，算料要考虑下面几个因素。


01
截料损失
锻造厂生产锻件时，由于下料、材料利用率、粗加工和精加工等造成的材料损失。截料损失的多少与材料性质、下料工具、锻件精度和锻件形状的复杂程度等有关。

02
金属氧化损耗
锻造厂生产锻件时，由于对坯料进行加热、热处理和调质等，金属氧化损耗与加热炉种类、加热次数、加热温度等都有关系。例如，钢料在火焰炉中的首次加热的损失为锻件质量的2%-3%，以后每次加热的损失为1.5%-2%。

03
锻件材料利用率
锻件材料利用率是指合格锻件的质量与材料总消耗量的比值。锻件材料的利用率和材料性质、工艺方法、锻件机械性能、锻件精度和锻件的复杂程度等有关。例如采用190T重的钢锭锻造出114T的汽轮发电机转子，其锻件材料利用率为114/190=60%。一般来说，精锻件的材料利用率高于普通模锻件，普通模锻件的材料率高于自由锻件。

04
毛坯材料利用率
毛坯材料利用率是指锻件粗加工后的毛坯重量与材料总消耗量的比值。如上述单重为114T的汽轮发电机转子锻件，经过粗加工之后，重量减少至86T，则毛坯材料利用率为86/190=45.3%。

05
零件材料利用率
零件材料利用率是指精加工后的锻件成品重量与材料总消耗量的比值。如上述单重为86T的毛坯锻件，精加工后的锻件成品重量为75T，则零件材料利用率为75/190=39.5%。

06
合格率/废品率
合格率是指合格品与全部加工品（包括合格品和废品）的比值。废品率是指废品与全部加工品（包括合格品和废品）的比值。

07
锻件试验件损耗
按规定需要对每批锻件抽样进行破坏性检验，用于检验的锻件称为试验件。锻件试验件损耗是指这部分试验件的材料损耗。


算料

坯料直径/边长和长度确定
算料主要是为了确定坯料的直径/边长和长度，进而选择和设计合适的模锻工步和模膛的重要参数。坯料直径和长度的确定是根据锻件质量、截料损失、金属氧化损耗、材料利用率、合格率、锻件试验件损耗等因素来计算的。坯料质量计算出来以后，可以根据原材料密度，算出合适坯料的直径/边长或长度，然后进行合适的原材料采购和截料。原材料的尺寸公差对锻件的精确成形有重要影响，因此必须要有明确的要求。

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