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[交流] 关于铁水碳含量和铸件碳含量的问题

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-6 20:26
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-13 22:18:18 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    据我所了解,目前铸造厂的碳含量都是检测铁水中的碳含量,而不是铸件本体的碳含量,检测方法包括碳硫仪,光谱仪和三角试块,有几个问题% E4 v, \' T3 i8 ^( l
    1、我们经常所说的碳含量(比如教科书论文上面的)都是检测的铁水的碳含量吗?
    % ^+ T% `. o) ?& z5 |$ G$ n8 g2、一包铁水浇注前的碳含量和浇注后铸件本体的碳含量是一致的吗?差别有多大?3 Y" r/ p! f8 j* u0 |. w( J% o% _( o
    3、我厂以前做过对比分析,发现有的差别接近0.2%,有的差别0.1%,并且没有明显规律可寻,各位同行有没有遇到类似的情况?6 ~5 ?: |, n2 s2 _2 P& e
    请欢迎大家讨论
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-17 17:41:04 | 显示全部楼层
    1、原则上是成品样,也就是铸件的成分,否则还有什么意义?
    5 x7 o( _% \/ w3 J2、浇注前,这个前是多少前(冶炼炉子里还是出钢前,还是出钢后的浇包里?),不同时间取样,成分当然会有变化的
    2 ^3 H4 ?0 m& g8 F/ k3、没有代表性的取样分析,那就没有意义。成分偏差是有相关标准的。
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     楼主| 发表于 2020-3-17 19:14:15 来自手机 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-3-17 17:41
    % _  H4 V& a4 |" D8 q( ]0 ?1、原则上是成品样,也就是铸件的成分,否则还有什么意义?( y; q" v  Z& T4 M! |. R2 W& R
    2、浇注前,这个前是多少前(冶炼炉子里还是出 ...

    . n* _8 P7 z2 @( }5 ]4 X2 q6 I  ~请问是什么标准,哪里可以查到?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-17 20:41:49 | 显示全部楼层
    原则同意二楼恶魔君的意见,铸件成品的检测也是必须的,但这只是“死后验尸”的做法,为了保证铸件成分的合格,必须在原汤检测合格的情况下,方可进入孕育等炉前处理,随之进行浇注等后道工序。
    + l0 Z% M  Y  a& A. S至于标准,国家与行业肯定是都没有的,也不可能有,况且,国标对于铸铁只是要求牌号指标。但作为生产企业,必须要有自己的标准的,以便于生产的指导与过程控制,但制定这个标准必须要花功夫了,我曾经在某企业,为了将“炉前热分析仪、光谱检测、理化检测”的碳和硅做到统一标准,整整花了两个多月!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-18 17:17:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2020-3-18 17:21 编辑 # [$ C+ g( [: X  s
    suncw 发表于 2020-3-17 19:148 m: r4 I/ }! _! N; `8 \; s
    请问是什么标准,哪里可以查到?
    ; o- ^, Y5 ~; r0 Z; e0 Q& P
      e5 q# h$ Z& ^& p6 x: J- j
    成分偏差的标准有好几个,既有通用型的,也有针对钢种,甚至针对某个牌号的。下面是JIS一个通用标准(GB,ASTM也有的)8 u$ d# n: u; b- ?7 Q
    IMG_20200318_171153.jpg
    9 @/ R4 l- v# c7 v8 N
    + a% \4 u  b. \, q7 j8 |
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-18 17:25:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 恶魔天尊 于 2020-3-18 17:27 编辑
    : D3 q* ?: j) g' H: p3 Y
      @8 Z+ L" J' G4 J5 a' J忘了说了,我是搞铸钢的,所以以上观点仅针对铸钢,铸铁不太清楚。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 18:57:46 | 显示全部楼层
    成分理论上会有差异。浇注之前肯定是要测的,否则凭什么浇注?6 o6 V3 V# X& T7 x
    最好按老翻的方法,企业内部自己找到对应规律,制定内部标准用于指导生产
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-18 20:13:31 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-3-18 18:57# `% h9 Z6 m( G6 X
    成分理论上会有差异。浇注之前肯定是要测的,否则凭什么浇注?2 c+ p+ R$ f0 ^
    最好按老翻的方法,企业内部自己找到对应规 ...
    % b+ Y" T/ C+ A# p6 Z( e" x, E7 I6 X
    至少得有操作标准,否者判定是否可以出汤的依据是什么?当然,不少小厂(主要是小作坊)一切凭“经验”,盲人摸象,所以就很难能做到“稳定”~
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-3-18 20:43:44 来自手机 | 显示全部楼层
    求“稳定”不可能,铁水炉前化验,基本上是铁水组元%单质的数据。铸件的成份,是著多物理合金相及化学合金相的组元%的组合数据。物态不同  ,化验方法不同, 不可能“稳定 ”在某一数据值区间。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 21:07:00 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-3-18 20:13# E" B* J+ b1 b; x- L/ r
    至少得有操作标准,否者判定是否可以出汤的依据是什么?当然,不少小厂(主要是小作坊)一切凭“经验”, ...
    , _" k8 i& }/ ^- Z; f/ [. J
    铸铁不懂哈,说错拍砖可以,勿喷0 q4 v8 O2 k& W: B5 S# w4 C
    铸铁同样成分对不同壁厚的件做出来的性能会不一样吧?打个比方15mm厚的球铁和45mm厚的球铁同一牌号,成分控制应该不一样吧?
    . Y! J/ F. P& m5 a- {1 W
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-3-18 21:10:55 | 显示全部楼层
    1、成分波动这个正常,但作为技术及操作人员,应该力求稳定。首先应该从技术层面指导作业者作业。. J/ b+ p' G( ~7 l. t( w
    我们的冶炼作业指导书供参考* t7 Q9 D( {" q8 w
    批注 2020-03-18 210918.png
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    发表于 2020-3-18 21:12:18 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-3-18 21:07; C) s) w: q: o8 ^+ B# L
    铸铁不懂哈,说错拍砖可以,勿喷( Y) C9 }) T) [* o  l- Y' `
    铸铁同样成分对不同壁厚的件做出来的性能会不一样吧?打个比方15mm厚 ...

    3 e4 k3 z8 @  g& K( P这个应该是组织问题,不是成分问题。
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-3-18 21:22:41 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-3-18 21:12" G0 l8 {0 {- T9 r6 [
    这个应该是组织问题,不是成分问题。

    7 A5 _8 j" X4 y4 ~$ X4 D钢可以通过热处理改变组织,底牌号铁不热处理的
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    2024-12-19 07:51
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    发表于 2020-3-18 21:39:21 | 显示全部楼层
    到铸件上,成分的偏析不可避免,成分越高偏析越严重,曾经遇到过同样一个铸件上对向两个连体试块高铬铸铁上Cr偏差到1个多百分点的,目前能做的就是保证液态钢水状态下成分尽量均匀,凝固过程中,特别是铸铁会存在C以石墨形态析出 的问题,铸件本体上的成分分析本身也就不准确了
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    发表于 2020-3-18 21:41:50 | 显示全部楼层
    恶魔天尊 发表于 2020-3-18 17:17( Y3 T6 C6 U* ?! m% G
    成分偏差的标准有好几个,既有通用型的,也有针对钢种,甚至针对某个牌号的。下面是JIS一个通用标准(GB, ...
    3 H+ i& o! n) R4 t: g- r% O
    这是个成分化验的偏差标准,再国标范围上下限上,如果化验结果超过国标但在偏差范围内,其他性能指标如果合格是允许让步放行的标准
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-3-18 21:58:25 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-3-18 21:072 R9 j9 F7 ?) S7 J4 Z9 R% f
    铸铁不懂哈,说错拍砖可以,勿喷
    5 u* ^5 A* P6 Q) |% B8 c0 g铸铁同样成分对不同壁厚的件做出来的性能会不一样吧?打个比方15mm厚 ...

    : V, f, T* @3 r4 H5 ?7 a$ L+ p/ ?对的,所以对薄壁件控制的碳当量要比厚件要高。对于强度,根据标准以试棒来判定,当然,对于有特殊要求的,需要在本体上取样的,则通过协商制定验收标准~
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    发表于 2020-3-18 22:28:48 | 显示全部楼层
    shuang_8395 发表于 2020-3-18 21:41
    ' s; `7 D2 _# z: d! R9 K这是个成分化验的偏差标准,再国标范围上下限上,如果化验结果超过国标但在偏差范围内,其他性能指标如果 ...
    & I: ~3 q. m  d
    我们有过案例,日本人不认可你这个说法的。
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     楼主| 发表于 2020-3-18 23:33:00 来自手机 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-3-18 20:43
    / U1 g; _: p3 s4 j求“稳定”不可能,铁水炉前化验,基本上是铁水组元%单质的数据。铸件的成份,是著多物理合金相及化学合金 ...
    & M; E& i8 J6 h- r+ W  a* Z
    实际生产检测确实如你所述,很难稳定固定对应的区间,比如规定碳含量3.2%-3.4%铸件检测的对应区间可能大于0.2%的范围,而且根据铸件不同也有差别,但是目前并没有找到很准确的规律
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    发表于 2020-3-19 05:26:20 来自手机 | 显示全部楼层
    suncw 发表于 2020-3-18 23:33& j1 f7 P' G: u% L4 j- _
    实际生产检测确实如你所述,很难稳定固定对应的区间,比如规定碳含量3.2%-3.4%铸件检测的对应区间可能大 ...

      B, B8 z- A" u这是因为不同的孕育工艺和铸铁不同的铸造冷却条件,对应的基体组织,和我们要求的铸件物理性能有复杂的对应关系。决不能用铸件的化验成份来推算铸件的性能。
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    发表于 2020-3-19 06:09:42 来自手机 | 显示全部楼层
    国内的“智能”炉前碳硅仪,就是按铸件成份域来推算铸件物理性能的。实属伪科学。
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