球铁表面起皮，呈分层，表皮片状石墨

snailpoet · 发表于 2020-3-23 21:42:16

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如题，QT600铸件（壳型背丸，一模两件，模重32KG），靠近入水冒口的铸件的上部表层起皮，金相显示表皮与内部有明显的分界（可剥落），车削两三个米后有的也不能去除，表皮为片状石墨，也有蠕虫状石墨。本人怀疑入水太大（Φ40），冒口颈也大（Φ35），不能满杯浇注导致氧化夹渣，但是不清楚氧化夹渣的表面是片状石墨吗；如果是覆膜砂中含有反球化元素，又为何有如此明显的界限，又为何会有如此明显的界限且仅在入水口处，有没有见过此类缺陷的老师，还望指点一二。

铸造小狗 · 发表于 2020-3-24 07:33:38

感觉问题大了，一直是这样的吗？看看你的工艺图吧。

sting811 · 发表于 2020-3-24 08:06:32

铁水不稳造成的分层，工艺问题

四方通行aaa · 发表于 2020-3-24 08:54:49

浇铸操作方面呢？毕竟分层了~~~

snailpoet · 发表于 2020-3-24 08:55:36

铸造小狗发表于 2020-3-24 07:33

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5 h( `3 L& ~6 C, X: L) l- p4 Y感觉问题大了，一直是这样的吗？看看你的工艺图吧。

有个打箱后的图，结合那个砂芯图片应该就清楚了

snailpoet · 发表于 2020-3-24 09:07:36

四方通行aaa 发表于 2020-3-24 08:54

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5 }$ c$ U, G& G. L ?& x浇铸操作方面呢？毕竟分层了~~~

吊包浇注，温度在1380左右

铸造小狗 · 发表于 2020-3-24 10:07:14

snailpoet 发表于 2020-3-24 08:552 N0 V5 P0 U$ ]4 \7 R/ ~. O
有个打箱后的图，结合那个砂芯图片应该就清楚了

上下都有这个现像吗？缺陷在浇注的什么位置？

castengineer · 发表于 2020-3-24 11:17:09

snailpoet 发表于 2020-3-24 09:07
9 e( u" }2 E& i3 G( Z8 j吊包浇注，温度在1380左右

看图。

snailpoet · 发表于 2020-3-24 11:40:39

castengineer 发表于 2020-3-24 11:17
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看图。

上面那件和下面这件都有，具体哪个占比较多还真没统计过，位置是再往里一点的较大的那个台

马啸伟 · 发表于 2020-3-24 11:47:51

这种情况是一直存在吗？还是近期才出现的？另外一箱2件，上下件都有这种问题吗？还是上面件有，下面件没有？

铸造小猫 · 发表于 2020-3-24 12:13:52

先进铸型的冷脏铁水需要有地方排掉，如果地方固定，相对好解决点。石墨异化层，球铁或多或少都有，主要是看厚度

snailpoet · 发表于 2020-3-24 12:21:27

马啸伟发表于 2020-3-24 11:47

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# O, U; `/ C2 {: t9 h这种情况是一直存在吗？还是近期才出现的？另外一箱2件，上下件都有这种问题吗？还是上面件有，下面件没有 ...

以前也有，上下两根都有，现在比例比之前更多了，加工也不能去除

马啸伟 · 发表于 2020-3-24 12:50:53

snailpoet 发表于 2020-3-24 12:21* P* m5 E7 g3 f- d) e9 ~
以前也有，上下两根都有，现在比例比之前更多了，加工也不能去除

这个工艺排气是怎么控制？我个人感觉，主要原因应该是排气不畅通，再加上浇注温度低了一些导致。

现场浇注速度快一些，如果排气不畅通，有可能会导致这样的问题。

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-24 19:56:20

马啸伟发表于 2020-3-24 12:50
- }: G3 B% w8 q8 T$ I这个工艺排气是怎么控制？我个人感觉，主要原因应该是排气不畅通，再加上浇注温度低了一些导致。2 _; O% G. E6 g( @& L) I

; r$ X+ w8 r" i k现场浇 ...

有道理，其实要是将这个活儿的工艺设置成平浇，设置出气道，是不是更好些？可以试试看。且将进水口适当缩小。

个人认为，只要产品有好有坏，就能找出其可能的问题，当然，必须要有数据支持~

snailpoet · 发表于 2020-3-24 20:52:43

老翻砂匠发表于 2020-3-24 19:56
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有道理，其实要是将这个活儿的工艺设置成平浇，设置出气道，是不是更好些？可以试试看。且将进水口适当缩 ...

平浇也考虑过，只是模具改动差不多要重开了；最后没办法的办法了

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-24 21:04:50

snailpoet 发表于 2020-3-24 20:52/ H7 `0 T2 Z0 i' }8 s) P0 F
平浇也考虑过，只是模具改动差不多要重开了；最后没办法的办法了

个人认为，平浇的优越性要好不少，至少不会比目前的差~

snailpoet · 发表于 2020-3-25 09:31:09

老翻砂匠发表于 2020-3-24 21:04

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个人认为，平浇的优越性要好不少，至少不会比目前的差~

谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔

老翻砂匠 · 发表于 2020-3-25 10:05:28

snailpoet 发表于 2020-3-25 09:31
( I( T: J2 i! P- w' A; s谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔 ...

如果仅仅只剩下气的问题，那就好办了，在排气上做点文章~

fbi-2008 · 发表于 2020-3-25 11:31:00

感觉浇速和浇温有问题
根在浇注系统上，紊流严重。提高浇注温度，增加过滤片看看

snailpoet · 发表于 2020-3-25 14:20:03

fbi-2008 发表于 2020-3-25 11:31
) A5 g) K! n4 s/ E+ J

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3 e/ n' G& J; j8 @感觉浇速和浇温有问题
~& ]" e' Z' e3 v2 w1 \根在浇注系统上，紊流严重。提高浇注温度，增加过滤片看看 ...

现在用着过滤网，没有用过滤片

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