球铁表面起皮，呈分层，表皮片状石墨

fbi-2008

snailpoet 发表于 2020-3-25 14:20
现在用着过滤网，没有用过滤片

! @- i; C3 i, b% I6 y# b滤块是让你整流，让铁水充型平稳一些，不是说渣的事。

马啸伟

snailpoet 发表于 2020-3-25 09:31
' R: Z/ {) a6 N$ O+ @' m4 q( m谢谢指点，试了个方案，临时取消一侧的浇注系统，只留一半，这种现象就好很多，但是排气不好，还是有气孔 ...

取消一侧浇注系统，只留一半，铁水的浇注速度是不是满了些？有没有对比看看浇注一箱所用时间跟之前相比是多了还是少了？另外可以考虑再采取一些增加排气的措施试试。
" y( u$ F# b% s% P4 G* k  q( l
1 I2 e9 h% [. N6 x, a' r+ a个人认为总的原则是：选取合适的温度范围，控制好浇注速度，排气畅通。这个铸件合格率应该很高的。

snailpoet

马啸伟 发表于 2020-3-26 09:45

: _" F, }3 M% S. b, t                               
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% b- J$ d2 S6 R取消一侧浇注系统，只留一半，铁水的浇注速度是不是满了些？有没有对比看看浇注一箱所用时间跟之前相比是 ...

一半再试试，没问题就把直浇道改细看看

castengineer

把浇口杯直径加大，内浇口截面减小。

castengineer

浇口杯的截面/(其中一个)内浇口截面=1.5

ljy112511

直浇道改细应该有好处。两层，一层一层进水，像垂直线那样同时进入在覆膜砂壳型并不好，不利于排气。在有缺陷的地方将上下层小孔打通，上层也打通，通大气

fbi-2008

ljy112511 发表于 2020-3-26 13:38
1 B! R: t6 x/ T7 P* ~- S# x直浇道改细应该有好处。两层，一层一层进水，像垂直线那样同时进入在覆膜砂壳型并不好，不利于排气。在有缺 ...

5 |. d; ~- s& Q+ u1 ~9 k下面那件不好打出气眼吧？

ljy112511

fbi-2008 发表于 2020-3-27 10:22
0 \" r& P$ g6 V1 Q( V% i下面那件不好打出气眼吧？

- ~0 U" J4 S5 `8 ]0 J! a; M在制壳时做成贯穿的空洞。试验时可以手工磨几件试试看

铸造小狗

ljy112511 发表于 2020-3-27 13:44
7 W* s# E. L# u. l在制壳时做成贯穿的空洞。试验时可以手工磨几件试试看

请问，这种做法试过吗？还是想让楼主试试看？
个人拙见：此招欠妥！

castengineer

铸型排气应该没问题，铁模复砂或全脂模，两合面都是因为平面度不好的原因，都是有气隙的，虽然可能铸件没看见分cing飞刺。

castengineer

没看见铸件的分型面有飞刺。

ljy112511

铸造小狗 发表于 2020-3-27 20:20
; A( u7 j+ c' N请问，这种做法试过吗？还是想让楼主试试看？
& j. W& J1 \5 g6 L个人拙见：此招欠妥！

. A: U1 D: s  S" N1 ?. W' g& L分型面上确实没试过，不在分型面上做过，壳型层与层之间做过这种通孔，浇注系统设计成逐层进水，排气和排上层最高处的铁水。是要验证，分型面上排气  也许像董工说的根本没必要，最高处的铁水可以向上排。妥不妥试一下就知道了

castengineer

做一下直通排气通道 ，不费事，有益无害。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-3-28 08:27
. s$ l  X! k$ p' r/ f( ~做一下直通排气通道 ，不费事，有益无害。

! K  g$ H( ?  Z8 V7 ]8 N) \同意直通，水稳气顺一一俺师傅的谆谆教导！

铸造学生

试验有结果了吗？建议考虑一下浇注速度，避免紊流造成分层。

老翻砂匠

问题应该解决了吧，如果允许，有请楼主做个分享，毕竟这么多热坛的坛友都在关心、关注着呢，谢谢！

csr瞿

感觉连杆颈处有缩松啊,还是要看下上下两层那一层多，不过应该不难解决。