关于床身上平面缺陷解决方法与硬度提高的求助

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-3-28 13:52

8 \. f& t" m' f  Q/ @. y                               
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仅仅从图片上看，这个问题应该不难解决，还是要看看工艺再下结论比较好，比较科学~ ...

) x' ~2 j& L) M9 H9 r2 T/ Y% U浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智
6 j. {8 V$ r3 N: C% T# y( q

老翻砂匠

铸造小虎 发表于 2020-3-28 15:37
浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智
$ ?4 P. ~9 |" l7 A8 W8 `4 q* h0 L ...

但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~

fbi-2008

老翻砂匠 发表于 2020-3-28 16:32
/ \' j) l  `# O+ X/ h( T2 @- n6 _但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~ ...

) l  J! @! D9 l2 g6 ]6 S老板，是树脂砂造型

铸造小虎

老翻砂匠 发表于 2020-3-28 16:32

! a) z! T  Y1 P0 r6 G5 O' X% k                               
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但是，这个缺陷应该与掉砂无关，对于潮模砂而言，大平面主要是防止夹砂缺陷~ ...

那个明显就是砂气孔，怎么说没关系呢，潮模砂强度更低，难道我眼花啦

四方通行aaa

缺陷图及部分造型

四方通行aaa

老翻砂匠 发表于 2020-3-26 23:29
6 y6 ^7 J8 ]2 k; A8 O原则同意！根据图片以及楼主的叙述，应该是气孔，加强排气，另外，这浇注温度1400°C能确定吗？ ...

是的，首件确定为1400摄氏度，第二件浇铸时温度在1380左右。我曾跟了1个月的浇铸，时间基本在1分20秒左右。

fbi-2008

图2渣的倾向多，也有气的因素
: I7 ^4 y; n0 I9 x9 Q图4气多一些

四方通行aaa

铸造小虎 发表于 2020-3-28 15:37
浇注时间越长，大平面掉砂越严重，工艺设计是第一位的，没有浇注时间浇注系统等等，就下结论有点不明智
...

时间基本在1分20秒左右，造型部分图我已发

四方通行aaa

铸造小虎 发表于 2020-3-27 06:17
浇注时间肯定不少于4分钟吧，直径30的管子浇这么多水，搞笑的事情

不好意思，没描述清楚，浇铸时间为1m20s左右

四方通行aaa

其实我也觉得看着就不对，但是师傅改的，相比以前的楔形冒口，缺陷有所减少，但还是没有根治，虽然师傅没说，但我认为是不是浇铸完，气体从出气孔排除，造成气孔沙粒脱落，加大平面本来排气不畅，造成渣与气的集合？
" S6 Q5 y0 x) X) {* ^以上，个人看法，最重要的还是想多听下各位师傅的意见。学习学习

四方通行aaa

fbi-2008 发表于 2020-3-26 19:46
看上去你这个不像缩，感觉排气方面有更大问题。
8 d" ?% b  ^% E4 ], g最高点处的排气以及整体排气看不出。
) `/ ?9 n; H1 H4 X0 S2 d有刚开箱出来的铸件照 ...

$ s9 T; J2 ?* a, r9 _$ o排气，加多加少，都没解决~~

四方通行aaa

castengineer 发表于 2020-3-27 08:14
$ Y) [% `7 A. M' q3 D8 c9 X- K- e把浇冒系统也拍上来。如保密就算了。

) W9 Q2 b, x/ Q0 A8 r0 y% }: r师傅，发上来了部分~~
还请多指点下，我学习学习

四方通行aaa

铸造小狗 发表于 2020-3-27 09:55
看看工艺吧，估计还是与溢流口的设置问题！

的确没有溢流，，，但怎么加比较合适呢？

老翻砂匠

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:34
其实我也觉得看着就不对，但是师傅改的，相比以前的楔形冒口，缺陷有所减少，但还是没有根治，虽然师傅没说 ...

注意排气，做好溢流，再试试看~

四方通行aaa

maohongyu 发表于 2020-3-27 11:17
; ]; Z$ z$ p1 p2 V2 g楼主银丰的？这个床身很眼熟。导轨没加冷铁么？上面气孔芯子做好排气吧。 ...

# D8 t: N8 n5 J4 F9 j0 v( A* A' f# I尝试着加过冷铁，但效果不好，导轨面还是容易缺陷，最后加冷铁实验取消了

四方通行aaa

铸造小猫 发表于 2020-3-27 11:30
$ C0 r$ E1 Y, {0 S% h1 w; p9 R不知道是出于什么考虑，S比较低，不了解情况，不做评价
大比例废钢，可以考虑用点碳化硅。
0 L1 r0 @: s8 S0 J0 k孕育剂是怎么分 ...

加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加硫降锰实验中，最成功的一次，大件导轨平均硬度达到211HB，但奇怪的是，相同成分，在下一次实验中又回到170附近，小件我原推测会在180，结果几次实验下来，导轨硬度反而降了不少~~

老翻砂匠

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:54
4 C8 B. k' Y1 n0 c; Z加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加 ...

0 [( U0 q8 X" F% }8 S关于调整成分，个人认为，必须结合金相观察，看看是否有过冷组织，再决定S的问题，毕竟，你的含锰量不低~

castengineer

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:38
师傅，发上来了部分~~
2 |$ |8 Z% C* u; W; g: H( f还请多指点下，我学习学习

" G2 S7 \) S0 b4 b7 U; M! q' Q5 i/ J
/ c; O  Q1 f2 o2 b4 ?! {" c浇注系统问题大，渣的滤过性能大，加过滤单元了么？基本渣致缺陷据多。

铸造小狗

castengineer 发表于 2020-3-28 19:55
# P  N5 }4 Z$ ~9 L6 b浇注系统问题大，渣的滤过性能大，加过滤单元了么？基本渣致缺陷据多。 ...

: I7 l3 e/ i, e2 x/ `3 b( }感觉还是冷脏水导致！

铸造小猫

四方通行aaa 发表于 2020-3-28 17:54

" \5 ?. p; E  {1 A# m                               
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加硫方案还在实验中，对硬度提升方面很不稳定，我主要归因为原材料的成分、炉工操作、成分配比不稳定，加 ...

# Y4 r0 G2 G# L; s说明你现场的变量太多了