硅溶胶水玻璃复合膜制壳铸造，出现问题

13507013 · 发表于 2020-3-26 14:49:16

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厂里第一次用硅溶胶水玻璃复合膜制壳，在退蜡时出现模壳裂纹，还有模壳内部有脱落。碳钢浇筑后，表面不好，出现铸件边缘有漏

铸体

浇筑后壳

模壳内部

。见图，望大师给与指点，不慎感激。

KING666666 · 发表于 2020-4-4 15:00:44

面层用的啥材料

KING666666 · 发表于 2020-4-4 15:03:54

面层干燥时间？还有你这个面层用的是石英粉吧

我本善良 · 发表于 2020-4-4 22:40:11

希望能把制壳车间的工艺提供一下。感觉问题跟多。

yueyue6 · 发表于 2020-4-5 11:52:47

面层不对。查找面层。和二层

我本善良 · 发表于 2020-4-5 12:11:13

yueyue6 发表于 2020-4-5 11:52/ l a! [: P5 ?( e4 k+ X
面层不对。查找面层。和二层

我感觉他不光是面层不对的问题。他的工艺系数都不对啊。

13507013 · 发表于 2020-4-6 20:15:52

各位大师，原本我是水玻璃的。今年刚改硅溶胶跟水玻璃复合制壳，硅溶胶我是第一次接触，然后制壳师傅说自己做过，我就相信了，现在做出来简直气晕，比水玻璃的还差。各位大师有硅溶胶面层涂料及干燥相关参数吗，不胜感激

fbi-2008 · 发表于 2020-4-7 10:12:50

13507013 发表于 2020-4-6 20:15
' s2 M1 z0 S8 X' | Y% n各位大师，原本我是水玻璃的。今年刚改硅溶胶跟水玻璃复合制壳，硅溶胶我是第一次接触，然后制壳师傅说自己 ...

硅溶胶的应该是可以的。说不好听的，水玻璃的也比你这照片的强。估计问题出现在细节上了，多请教鹿大师。

铸造小虎 · 发表于 2020-4-8 06:34:48

fbi-2008 发表于 2020-4-7 10:12
0 A9 V! s" O) {& u! Y4 ?: y

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& N+ E4 n3 q7 G" U) k硅溶胶的应该是可以的。说不好听的，水玻璃的也比你这照片的强。估计问题出现在细节上了，多请教鹿大师。 ...

说得好，硅溶胶需要温度和湿度，他做水玻璃砂的没有这些基础设施，会做，但是条件够不着，怎么好的了

castengineer · 发表于 2020-4-8 08:10:56

13507013 发表于 2020-4-6 20:15
2 j; b2 O& H( t2 {/ A各位大师，原本我是水玻璃的。今年刚改硅溶胶跟水玻璃复合制壳，硅溶胶我是第一次接触，然后制壳师傅说自己 ...

复合模壳焙烧温度多少？

13507013 · 发表于 2020-4-8 21:06:48

焙烧950-970

13507013 · 发表于 2020-4-8 21:09:24

嗯。自己没经验，相信了制壳师傅， o(╥﹏╥)o 没想到他什么都不懂，连涂料，干燥室如何处理都不懂。

yueyue6 · 发表于 2020-4-9 11:15:17

我本善良发表于 2020-4-5 12:11
0 [- I. q! E# p( a) V6 K. l我感觉他不光是面层不对的问题。他的工艺系数都不对啊。

不知道他的工艺是怎么做的但是看这个问题就是出在面层和二层的问题上

yueyue6 · 发表于 2020-4-9 11:19:34

13507013 发表于 2020-4-6 20:15( O# k6 l1 k% |3 X; |
各位大师，原本我是水玻璃的。今年刚改硅溶胶跟水玻璃复合制壳，硅溶胶我是第一次接触，然后制壳师傅说自己 ...

面层你是硅溶胶锆英粉吗？还是别的粉这个不是说干燥多久就干燥多久制壳师傅应该自己看上手感觉一下就知道干没干正常是6个小时左右不复杂的件湿度 55-65 我这里是55到65之间没什么问题的。如果你有风扇的话时间要短而且风速不能过高这些问题制壳师傅应该都懂

yueyue6 · 发表于 2020-4-9 11:22:53

脱蜡是什么设备脱蜡裂纹型壳干燥不好也有关系我全硅溶胶制壳有时候干燥不好脱蜡时都有裂纹

我本善良 · 发表于 2020-4-9 14:56:06

13507013 发表于 2020-4-6 20:15
6 w) [3 U. I" V8 ~2 a- r各位大师，原本我是水玻璃的。今年刚改硅溶胶跟水玻璃复合制壳，硅溶胶我是第一次接触，然后制壳师傅说自己 ...

硅溶胶+水玻璃复合工艺，现存有两种制作。
一种是面层锆砂锆粉+二层莫来砂莫来粉，这个可以参考硅溶胶精铸工艺：还有一种是硅溶胶+石英砂工艺，但是这种不建议你采取，不可控因素太多了。
第一种工艺的问题就是二层和水玻璃层过度的时候一定要控制好，要是不控制好，就会分层特别严重。这种工艺还有一个问题就是脱蜡，尽量不要用水煮，用水煮的话因为是泡水里，有一个回溶过程型壳没有强度，会造成裂壳，尤其表面裂纹严重。

铸造小虎 · 发表于 2020-4-9 17:29:45

我本善良发表于 2020-4-9 14:57
* E1 V- ]& P$ n, n# k. c2 w4 S5 h

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1 a2 z. h! q+ P硅溶胶+水玻璃复合工艺，现存有两种制作。" V/ h% |) Y: Q7 X/ Z1 c. X6 ]
一种是面层锆砂锆粉+二层莫来砂莫来粉，这个可以参考硅溶胶精铸 ...

对，要脱蜡釜脱蜡才好，用水有问题很正常，水玻璃精整换硅溶胶，没有设备只能歇菜

我本善良 · 发表于 2020-4-9 17:34:35

铸造小虎发表于 2020-4-9 17:29) ]! E2 ]6 c1 ^. Z! V5 P" d
对，要脱蜡釜脱蜡才好，用水有问题很正常，水玻璃精整换硅溶胶，没有设备只能歇菜
M0 G( O1 N- c' w5 Q ...

是啊。现在有专门针对低温蜡复合工艺的蒸汽脱蜡釜，也不贵。要是有能力也可以自己做一个的。

13507013 · 发表于 2020-4-9 20:19:22

现在我自己也在摸索，面层是用锆英粉，退蜡是用蒸汽退蜡。干燥室这几天，按我设置空调23°，电风扇微风，二层电风扇中风。也开除湿机，湿度50-60％。现在不知道用什么流杯测涂料粘度，还有参数。

铸造小虎 · 发表于 2020-4-9 20:21:32

13507013 发表于 2020-4-9 20:19
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# b$ F* v0 Y1 F现在我自己也在摸索，面层是用锆英粉，退蜡是用蒸汽退蜡。干燥室这几天，按我设置空调23°，电风扇微风，二 ...

专门有个涂流杯，铜制的

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