缸体表面夹砂缺陷的来源及控制

castengineer

95铸工 发表于 2020-5-10 15:20
; ?; F  n. v) ]9 e" c- }. A" }涂料是石墨涂料浸涂，整体强度还比较好，局部有时有塞不紧实的情况出现。 ...

总体看:
1:型.芯的强度略低，有松砂表面。
2:下芯时有碰芯脱落砂的现象，
3:检测一下，应该有壁厚不均的现象。
综合一下，要加强组芯工艺管理，下芯时碰落型砂，缸体结构工人很难发现 ，即使有磕碰他们也不会在意。
; T  ?2 h% q2 e( Q2 z9 @' t* d) ?加强造型.芯的工艺管理。尤其是下芯工序。

castengineer

四方通行aaa 发表于 2020-5-22 10:34
2 h+ l( i5 D; a8 f! g大工，底部的砂孔缺陷可以解释，但两侧的“砂孔”形成怎么解释呢？

1 C) {$ d6 c) d% m/ h如果平面和立面均布，应该是和夹杂有关。

castengineer

应与铁水夹渣有关。

castengineer

95铸工 发表于 2020-5-28 16:33
高工，表面孔洞主要原因已找到并基本解决，但有时还会出现直径5-10mm夹砂穿孔，而且夹的砂还比较硬，我们 ...

完全有可能。如果是型芯夹砂。包括陶瓷管的缝隙冲落砂。因为型砂表面树脂的焦化。夹砂在砂孔中应是散落状。而炉衬或浇包石英砂表面的硅酸硼把石英砂粘结在一起。脱落的炉衬。包衬冷却后会如一体状。存在于铸件中，这样而且夹的砂还比较硬。
+ T( f  ~: b* K  t+ W- ^* v加强浇注工艺管理。
称董工。

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四方通行aaa 发表于 2020-5-28 18:01
; E: n2 E. Q9 X8 {: W该处表面是否光滑泛白？胶状有微观孔似鼻涕？再者，开炉数量是否在修炉两端出现这种情况？如果是，那炉衬 ...

加强修炉工艺，和修炉后不要就直接就填料熔化炉料，也要略略烘一下炉。再正规熔化。