壁厚8mm的铸件为什么发气量这么大

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树脂砂工艺，铸件一个16KG ，壁厚8mm，砂芯采用覆膜砂。再生产过程中易产生气孔，浇注的时候会冒泡。除了砂芯排气，型腔排气还需要考虑哪些方面——浇注系统？现在考虑中间的砂芯用树脂砂芯。工艺上下模互换。
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上模

下模

铸件

砂芯组合

报废铸件

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heguichu 发表于 2020-5-20 14:48
) W" Y0 J# ~9 c5 K( o" \这设计也是可以了，为啥不背靠背，一个横浇道，非要舍近求远

. l2 D  K6 N: j: b* X: B% E 批评的是！现在主要问题是浇注过程中，浇注后期铁水会从出气冒口冒泡，造成铸件报废，这么多气是哪里来的（砂型，型腔？还是工艺）！

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这个是增加的出气冒口

  是增加的出气冒口

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材质是HT250

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castengineer 发表于 2020-5-21 20:30

                               
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直浇口端加个浇口套。

还是有气孔…浇铸后期还是冒泡

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castengineer 发表于 2020-5-22 17:40

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这种窜皮件，单靠铸件上可以布置的排气口，是排不急树脂砂芯的瞬发气体的，楼主如有兴趣，按19楼的方法做几 ...

* s- ]. [& y; t+ U% \/ D# Y% x+ y( i3 e这个是外模用粘土砂做的，也是气跑不出来。需要大改一下，这个件有没有可能做一模一件平做竖浇这个方式解决这个气孔问题！
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castengineer 发表于 2020-5-23 19:15

                               
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- t% d' w! b) N6 Q# z把这个件喷砂后。满屏发上来。
发图纸上来。不保密吧。

大动修改思路：1.一模一件，粘土砂造型2.上下模颠倒（要试一下粘土砂是否能吊得住）。3浇口还是从外侧进。哪里需要补充和注意的地方

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castengineer 发表于 2020-5-28 14:38

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9 y. f, h% c3 ]) o" ?$ i/ H不知楼主上下模反做的结果如何了。

上下没颠倒，中间进跟2边进，都成功了!

                               
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