S136厚板选材探讨

铭晨

S136是Cr基不锈钢，中国牌号4Cr13，用于PC、PVC、POM、PBT等强酸性塑料模具的制作。随着模具大型化、多腔化的发展，S136厚度>90mm厚板的使用量越来越大，相关的裂纹、缩孔、麻点、料纹等问题也越来越多。

我要模材（www.51mocai.com）多年致力于模具钢的研发、销售工作，对模具钢的性能和使用有独到的见解，深刻了解模具厂的开模过程中遇到的各种材料问题。针对S136厚度>90mm厚板的客户实际应用的性能要求，我要模材选择东北特钢大连和抚顺的“电渣+锻造”工艺的库存备料。                        

第一，电渣工艺

电渣钢是釆用“电炉精炼＋电渣重熔”二次冶炼钢，充分保证钢的纯净度。纯净度是解决生锈、抛光、模具寿命等问题的前提。   

特别提示，同为电渣钢，不同的电渣炉冶炼的钢其内在质量差别非常之大，这就是大小厂电渣钢的最大区别之处。甚至小厂的电渣钢还赶不上大厂的电炉钢。

（1）电渣设备不同：以5t电渣炉为例，大厂250万～350万，小厂50-70万。

（2）电渣工艺不同：宝钢、东北特钢、长城、冶钢等大厂采用的是“电炉＋精炼＋真空脱气+电渣重熔”的冶炼工艺，而湖北黄石大冶特钢周边、四川江油长城特钢周边、山西太原太钢周边及浙江黄岩、台州等地的小厂，采用“中频炉熔化合金废料+电渣重融”的工艺。

（3）电渣后纯净度不同：大厂电渣钢，真正比电炉钢的纯净度提高了一个档次。而小厂电渣钢，无法解决中频炉炼钢的杂质问题，其纯净度水平得不到根本改善，从“非金属夹杂”检验项目中，可以直观看出区别。                    

第二，锻造工艺

（1）碳化物：锻造工艺充分破碎钢内的块状碳化物，使钢内的碳化物弥散分布，使钢的内部组织较为致密和均匀。而热轧工艺决定材料的内应力较大，碳化物不能有效破碎，钢内碳化物成带状分布，影响钢的抛光性和耐蚀性。

（2）疏松：锻造工艺可解决钢中心组织的疏松问题。热轧工艺的疏松严重，影响钢的抛光性、耐蚀性及使用寿命。        

（3）等向性：锻造可解决钢的等向性问题，满足客户在不同方向的使用性能保持一致。

以上两大工艺环节，彻底解决客户在使用S136料时最头疼的缩孔、抛光、水波纹、麻点、生锈等问题。所以，51模材网建议使用“电渣+锻造”的S136材料，用于模具成型部件的生产。

其他几种工艺的S136的问题：

（1）电炉精炼+热轧，内部经常出现裂纹、夹杂、缩孔等，只适合模架应用。

（2）电炉精炼+锻打，内部结构比热轧大有改善，但做模芯经常遇到麻点、针孔、料纹等问题，模具厂投诉比例大。

（3）电炉精炼+电渣+锻打，钢质纯净、结构致密。适合抛光和防锈要求高的耐酸模具的型腔应用。

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整合不够，还有很多所谓的“小厂”。