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[交流] 酸性炉衬料启熔的问题

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  • TA的每日心情

    2023-11-6 14:52
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-5-24 17:02:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    无意中想到的,第一炉该怎样配料才比较好呢?
    高碳低碳?高硅低硅?
    大家一起探讨下吧
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  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-5-25 11:59:26 | 显示全部楼层
    其实第一炉采用融化碳钢并且倒去一部分水重新配成分是不是可以,第一炉就是需要温度高
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-5-24 20:06:20 | 显示全部楼层
    由于考虑到中频炉炉衬材料的初始烧结要在高温阶段保温一段时间,在此期间发生2C+SiO2——2CO+Si反应,故一般配料中要多配一点碳和少配入硅。如果考虑增加石墨形核核心,在出入之前添加增碳剂的话,则初始配入的碳也不必太多。
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  • TA的每日心情

    2023-11-6 14:52
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2020-5-25 00:43:51 | 显示全部楼层

    我之前看到的一些资料也是高碳低硅,后来无意中看到的是低碳高硅,有点好奇了
    感谢宋总
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  • TA的每日心情
    奋斗
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-5-25 19:50:18 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-5-25 11:59
    其实第一炉采用融化碳钢并且倒去一部分水重新配成分是不是可以,第一炉就是需要温度高 ...

    初始烧结需要高温烧结没错,但是我们也不建议用废钢熔化成碳钢水去烧结该酸性炉衬,1)熔化碳钢钢水后很有可能其熔化温度会超过石英砂炉衬材料的耐火度,这个事故我早在89年就碰到过,我们当时规定的石英石炉衬材料化钢的钢水温度不能超过1630C,但是某一天晚上操作工人操作不当将熔化温度超过了1630C后,使得石英石炉衬材料熔挂下来形成了大量的渣,由于我及时叫他们停电才避免了穿炉的事故;2)废钢装料熔化水过程,要不停地捣料不停地投料,在变成钢水这个过程中还表现很黏的,假如捣料不及时,就会出现炉料搭桥安全事故。这个好像在山东的一个铸造工厂已经出现过类似的安全事故了。
  • TA的每日心情

    2019-4-1 23:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-5-26 01:28:04 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2020-5-24 20:06
    由于考虑到中频炉炉衬材料的初始烧结要在高温阶段保温一段时间,在此期间发生2C+SiO2——2CO+Si反应,故一 ...

    宋总您好,按这个化学反应,如果碳高不是更会消耗SiO2,从而烧损炉衬吗,谢谢
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    奋斗
    2023-7-24 08:08
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-5-29 08:55:59 | 显示全部楼层
    草泥马 发表于 2020-5-26 01:28
    宋总您好,按这个化学反应,如果碳高不是更会消耗SiO2,从而烧损炉衬吗,谢谢 ...

    是的,所以你们在一般化球铁时炉衬的寿命往往也低于化灰铁的,就在于此。
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  • TA的每日心情
    慵懒
    2022-10-2 15:03
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2022-5-12 09:49:47 | 显示全部楼层
    1、总的要求,加料要密实,以增加整个炉膛的热量密度;
    2、可以用生铁快熔化第一炉;
    3、最好用启熔块(按照炉膛的形状,做坩埚,直径比炉膛小6-10cm,平时不合格或剩下的铁水可以倒入,做成启熔块)
    4、根据耐火材料供应商提供的烧结曲线烘炉。
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