树脂砂下表面出现的问题。在线求答案

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树脂砂铸造，现在加工出来的球铁铸件下表面出现的颜色异常。看金相为蠕虫状和片状石墨。前段时间以为渗硫。按渗硫去整改的。添加新砂，降低浇注温度，增加球化剂 从原来的1.3 增加到了1.4 。仍然出现。求教大家这个到底是渗流缺陷还是灰斑缺陷。如何解决啊。

球铁表面颜色不一致

金相为灰铁

铸件下表面

高山流水

楼上多数人认为是：树脂砂渗硫造成的球化不良。
+ ]( C5 b" x, D* f; U: v$ z* \本人认为不是这个原因，至少“渗硫”不是主要原因。
) F  L" H# }. i  y3 n  z应该从更换球化剂和加快冷却的工艺措施两方面着手解决。单从“渗硫”着手，可能会误入歧途。

4 t+ `8 b- Q( n个人观点，仅供参考。

铸造小虎

过程控制参数说出来啊，球化时间，铸件重量，浇冒口分布，浇注时间温度等等等等

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球化时间  30-40秒  铸件重量200KG  缺陷出现的位置为下表面。浇注温度1350-1370

miaoerbao

灰斑，试试防渗硫涂料
: d/ x, x$ x8 }0 T6 U. a. }% t

fbi-2008

首先，你按渗硫法去整改了，但是不见得就完全没有了。（从你措施上看，增加新砂这个方式不是很妥，新砂由于干净，需要的树脂量会大一些，如果树脂硫含量没控制好，估计会增加渗硫倾向，再说增加球化剂量，可以起点作用，但是好像还是没有大幅度减少渗硫啊！降低浇注温度没研究过不敢瞎说。）但是从你描述所采取的措施看，不是很适当，建议采用4楼意见用防渗硫涂料进行隔离是一个不错的办法。
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老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2020-6-25 20:58
1 D0 |; m9 `, ^( g9 z& h* o7 I- R首先，你按渗硫法去整改了，但是不见得就完全没有了。（从你措施上看，增加新砂这个方式不是很妥，新砂由于 ...

同意楼上的意见，最好将出现问题的部位做个金相分析，这个问题就容易解决了～

fbi-2008

老翻砂匠 发表于 2020-6-25 21:49
! L* L/ s2 K6 `( H/ w同意楼上的意见，最好将出现问题的部位做个金相分析，这个问题就容易解决了～ ...

最好把您老请去就ok了

老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2020-6-25 22:00
最好把您老请去就ok了

- B- w; j  `% R6 }: k4 C5 f, p0 R  h因为，既然能确定是灰斑部位是蠕虫状和片状石墨，这个问题就应该迎刃而解了，方向很明确，就是如何防止渗流，只是片面地增加球化剂，不是很科学的做法，个人愚见～

cummins

某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题，反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对的，但用某大供应商的氧化铁红涂料，那是毛用没有。给你个方子：用做高锰钢用的镁砂粉涂料涂刷第一遍，然后在正常刷其它涂料。

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金相已经做过了。灰色部分是灰铁金相。白色不分为球铁金相。防渗流涂料有没有好的推荐？我试了2家的都不怎么理想

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老翻砂匠 发表于 2020-6-25 21:49
, e8 y: c1 W# u0 X同意楼上的意见，最好将出现问题的部位做个金相分析，这个问题就容易解决了～ ...

9 w7 H9 |6 q3 n6 q8 W+ [6 W* K8 {+ W金相做了。白的是是球铁区域。灰色的为灰铁金相。

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cummins 发表于 2020-6-26 07:55
$ N1 g$ D4 n; r3 N5 [3 \3 S某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题，反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对 ...

+ K, |4 i: {5 J, }" f# L有没有涂料的联系方式。我拿样实验一下。

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fbi-2008 发表于 2020-6-25 20:58
, n8 L" y. x5 C9 W0 Q) ~6 o0 N首先，你按渗硫法去整改了，但是不见得就完全没有了。（从你措施上看，增加新砂这个方式不是很妥，新砂由于 ...

2 ^2 y% D* R: H) r/ c; l我将砂子拿到第三方化验了。加过新砂以后我们的成分为：灼减量：1.98  硫含量0.194

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cummins 发表于 2020-6-26 07:55
某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题，反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对 ...

7 j; p/ g. t& G  K: Y我们用的就是大公司的树脂固化剂。所以我开始没往这方面去想

加油平

396717209 发表于 2020-6-26 09:11
3 H$ @( H) C, A, X; a# U我将砂子拿到第三方化验了。加过新砂以后我们的成分为：灼减量：1.98  硫含量0.194 ...

: e3 _4 a( D! r; M6 P; `旧砂、固化剂、树脂等更换需要一个循环周期，效果没有那么快。最快的要把防渗硫涂料提前，加快冷却速度（冷铁）。

DDFMA

这个除了涂料和型砂的含硫量，和你的处理工艺也有关系，目测你的铸件是电梯配件

cummins

球铁件石墨漂浮是在铸件的上表层，铸件下表面出现灰斑一定是型砂返硫造成的。树脂砂出现这种问题，有时候用了劣质的煤粉，潮模砂也会出现这种问题。

22222111

渗硫造成的球化不良

四方通行aaa

你这金相磨得实在不敢恭维，都看不清过渡区的石墨形态。
6 F' N7 n$ f- R由件中心沿半径方向均布3~5点打磨金像，看看同一面的石墨形态变化如何，再特别打几个“灰”“球”交界的金像，判断究竟是球化剂出了问题还是返硫问题。
6 f4 I# C5 T- d3 k+ m$ _, Y! T  d别陷入惯性思维中~~~