树脂砂下表面出现的问题。在线求答案

396717209 · 发表于 2020-6-25 15:19:17

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树脂砂铸造，现在加工出来的球铁铸件下表面出现的颜色异常。看金相为蠕虫状和片状石墨。前段时间以为渗硫。按渗硫去整改的。添加新砂，降低浇注温度，增加球化剂从原来的1.3 增加到了1.4 。仍然出现。求教大家这个到底是渗流缺陷还是灰斑缺陷。如何解决啊。

球铁表面颜色不一致

金相为灰铁

铸件下表面

高山流水 · 发表于 2020-6-27 17:07:42

楼上多数人认为是：树脂砂渗硫造成的球化不良。
本人认为不是这个原因，至少“渗硫”不是主要原因。
应该从更换球化剂和加快冷却的工艺措施两方面着手解决。单从“渗硫”着手，可能会误入歧途。

个人观点，仅供参考。

铸造小虎 · 发表于 2020-6-25 16:28:29

过程控制参数说出来啊，球化时间，铸件重量，浇冒口分布，浇注时间温度等等等等

396717209 · 发表于 2020-6-25 16:29:28

球化时间 30-40秒铸件重量200KG 缺陷出现的位置为下表面。浇注温度1350-1370

miaoerbao · 发表于 2020-6-25 18:01:17

灰斑，试试防渗硫涂料

fbi-2008 · 发表于 2020-6-25 20:58:06

首先，你按渗硫法去整改了，但是不见得就完全没有了。（从你措施上看，增加新砂这个方式不是很妥，新砂由于干净，需要的树脂量会大一些，如果树脂硫含量没控制好，估计会增加渗硫倾向，再说增加球化剂量，可以起点作用，但是好像还是没有大幅度减少渗硫啊！降低浇注温度没研究过不敢瞎说。）但是从你描述所采取的措施看，不是很适当，建议采用4楼意见用防渗硫涂料进行隔离是一个不错的办法。

老翻砂匠 · 发表于 2020-6-25 21:49:13

fbi-2008 发表于 2020-6-25 20:580 c, [3 Q. }. J' Y
首先，你按渗硫法去整改了，但是不见得就完全没有了。（从你措施上看，增加新砂这个方式不是很妥，新砂由于 ...

同意楼上的意见，最好将出现问题的部位做个金相分析，这个问题就容易解决了～

fbi-2008 · 发表于 2020-6-25 22:00:43

老翻砂匠发表于 2020-6-25 21:49, Z; W* l+ M6 r( R& M
同意楼上的意见，最好将出现问题的部位做个金相分析，这个问题就容易解决了～ ...

最好把您老请去就ok了

老翻砂匠 · 发表于 2020-6-25 22:10:24

fbi-2008 发表于 2020-6-25 22:00' k6 H, q$ W8 n. x0 x
最好把您老请去就ok了

因为，既然能确定是灰斑部位是蠕虫状和片状石墨，这个问题就应该迎刃而解了，方向很明确，就是如何防止渗流，只是片面地增加球化剂，不是很科学的做法，个人愚见～

cummins · 发表于 2020-6-26 07:55:25

某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题，反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对的，但用某大供应商的氧化铁红涂料，那是毛用没有。给你个方子：用做高锰钢用的镁砂粉涂料涂刷第一遍，然后在正常刷其它涂料。

396717209 · 发表于 2020-6-26 08:59:44

金相已经做过了。灰色部分是灰铁金相。白色不分为球铁金相。防渗流涂料有没有好的推荐？我试了2家的都不怎么理想

396717209 · 发表于 2020-6-26 09:03:27

老翻砂匠发表于 2020-6-25 21:49# a& h0 O1 r+ Q& _4 A Y
同意楼上的意见，最好将出现问题的部位做个金相分析，这个问题就容易解决了～ ...

金相做了。白的是是球铁区域。灰色的为灰铁金相。

396717209 · 发表于 2020-6-26 09:04:51

cummins 发表于 2020-6-26 07:55& Z- R U, t' @: x1 o; J _
某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题，反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对 ...

有没有涂料的联系方式。我拿样实验一下。

396717209 · 发表于 2020-6-26 09:11:21

fbi-2008 发表于 2020-6-25 20:58) n0 T3 V( e" v/ |8 d
首先，你按渗硫法去整改了，但是不见得就完全没有了。（从你措施上看，增加新砂这个方式不是很妥，新砂由于 ...

我将砂子拿到第三方化验了。加过新砂以后我们的成分为：灼减量：1.98 硫含量0.194

396717209 · 发表于 2020-6-26 09:12:44

cummins 发表于 2020-6-26 07:55
6 T5 @4 h8 d6 D3 p9 E某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题，反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对 ...

我们用的就是大公司的树脂固化剂。所以我开始没往这方面去想

加油平 · 发表于 2020-6-26 10:21:45

396717209 发表于 2020-6-26 09:11* k3 a* T9 h A( y1 S3 Y+ l+ q
我将砂子拿到第三方化验了。加过新砂以后我们的成分为：灼减量：1.98 硫含量0.194 ...

旧砂、固化剂、树脂等更换需要一个循环周期，效果没有那么快。最快的要把防渗硫涂料提前，加快冷却速度（冷铁）。

DDFMA · 发表于 2020-6-26 16:22:17

这个除了涂料和型砂的含硫量，和你的处理工艺也有关系，目测你的铸件是电梯配件

cummins · 发表于 2020-6-27 07:48:46

球铁件石墨漂浮是在铸件的上表层，铸件下表面出现灰斑一定是型砂返硫造成的。树脂砂出现这种问题，有时候用了劣质的煤粉，潮模砂也会出现这种问题。

22222111 · 发表于 2020-6-27 15:37:36

渗硫造成的球化不良

四方通行aaa · 发表于 2020-6-27 17:39:39

你这金相磨得实在不敢恭维，都看不清过渡区的石墨形态。
由件中心沿半径方向均布3~5点打磨金像，看看同一面的石墨形态变化如何，再特别打几个“灰”“球”交界的金像，判断究竟是球化剂出了问题还是返硫问题。
别陷入惯性思维中~~~

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