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[求助] 树脂砂下表面出现的问题。在线求答案

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2020-7-2 11:41
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2020-6-25 15:19:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    树脂砂铸造,现在加工出来的球铁铸件下表面出现的颜色异常。看金相为蠕虫状和片状石墨。前段时间以为渗硫。按渗硫去整改的。添加新砂,降低浇注温度,增加球化剂 从原来的1.3 增加到了1.4 。仍然出现。求教大家这个到底是渗流缺陷还是灰斑缺陷。如何解决啊。

    球铁表面颜色不一致

    球铁表面颜色不一致

    金相为灰铁

    金相为灰铁

    铸件下表面

    铸件下表面
  • TA的每日心情
    无聊
    前天 08:15
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-6-27 17:07:42 | 显示全部楼层
    楼上多数人认为是:树脂砂渗硫造成的球化不良。3 Y/ T. s/ F% S  O+ ?1 ?' Y
    本人认为不是这个原因,至少“渗硫”不是主要原因。( _3 D' A' n. b4 Y; A  A
    应该从更换球化剂和加快冷却的工艺措施两方面着手解决。单从“渗硫”着手,可能会误入歧途。
    3 T# j4 ~$ g* h8 r) O/ Q6 j  N; p: I7 ?: A  E; x2 Q
    个人观点,仅供参考。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-1 21:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-6-25 16:28:29 | 显示全部楼层
    过程控制参数说出来啊,球化时间,铸件重量,浇冒口分布,浇注时间温度等等等等8 R1 O: v. q: S7 n+ B8 c. q
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    郁闷
    2020-7-2 11:41
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-6-25 16:29:28 | 显示全部楼层
    球化时间  30-40秒  铸件重量200KG  缺陷出现的位置为下表面。浇注温度1350-1370
  • TA的每日心情

    1 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-6-25 18:01:17 | 显示全部楼层
    灰斑,试试防渗硫涂料4 D2 K+ M8 [8 m8 p- S
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  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-6-25 20:58:06 | 显示全部楼层
    首先,你按渗硫法去整改了,但是不见得就完全没有了。(从你措施上看,增加新砂这个方式不是很妥,新砂由于干净,需要的树脂量会大一些,如果树脂硫含量没控制好,估计会增加渗硫倾向,再说增加球化剂量,可以起点作用,但是好像还是没有大幅度减少渗硫啊!降低浇注温度没研究过不敢瞎说。)但是从你描述所采取的措施看,不是很适当,建议采用4楼意见用防渗硫涂料进行隔离是一个不错的办法。2 F, }# g$ b7 o
  • TA的每日心情
    开心
    13 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-6-25 21:49:13 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-6-25 20:58, _8 u) b8 ^( U
    首先,你按渗硫法去整改了,但是不见得就完全没有了。(从你措施上看,增加新砂这个方式不是很妥,新砂由于 ...

    7 G! U) P2 `+ h( E同意楼上的意见,最好将出现问题的部位做个金相分析,这个问题就容易解决了~
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-6-25 22:00:43 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-6-25 21:49; V3 K9 N+ M$ W; k. ?. ^
    同意楼上的意见,最好将出现问题的部位做个金相分析,这个问题就容易解决了~ ...

    ' [0 w2 ~% L: H* C9 f0 z4 h. ?最好把您老请去就ok了
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    13 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-6-25 22:10:24 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-6-25 22:00! A, S/ b  g4 t8 K
    最好把您老请去就ok了
    " E+ v* ?/ X1 d# X8 w( ?9 |) ^
    因为,既然能确定是灰斑部位是蠕虫状和片状石墨,这个问题就应该迎刃而解了,方向很明确,就是如何防止渗流,只是片面地增加球化剂,不是很科学的做法,个人愚见~
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    开心
    6 小时前
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-6-26 07:55:25 | 显示全部楼层
    某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题,反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对的,但用某大供应商的氧化铁红涂料,那是毛用没有。给你个方子:用做高锰钢用的镁砂粉涂料涂刷第一遍,然后在正常刷其它涂料。
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    郁闷
    2020-7-2 11:41
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-6-26 08:59:44 | 显示全部楼层
    金相已经做过了。灰色部分是灰铁金相。白色不分为球铁金相。防渗流涂料有没有好的推荐?我试了2家的都不怎么理想( k# ?* T+ L, s  f  D8 j" P
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    郁闷
    2020-7-2 11:41
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-6-26 09:03:27 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-6-25 21:49
    8 H: r+ Y6 G$ k& I. x, _同意楼上的意见,最好将出现问题的部位做个金相分析,这个问题就容易解决了~ ...
    ' M1 D& ?8 {+ y9 @- o. l$ c1 e4 S
    金相做了。白的是是球铁区域。灰色的为灰铁金相。
    微信图片_20200626090311.jpg
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    郁闷
    2020-7-2 11:41
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-6-26 09:04:51 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-6-26 07:55
    ! t4 ]6 K0 q5 j2 k+ X0 U: r2 G某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题,反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对 ...

    0 \8 B6 S1 K9 O8 z有没有涂料的联系方式。我拿样实验一下。
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    郁闷
    2020-7-2 11:41
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2020-6-26 09:11:21 | 显示全部楼层
    fbi-2008 发表于 2020-6-25 20:582 w5 M1 Q& |  r6 {
    首先,你按渗硫法去整改了,但是不见得就完全没有了。(从你措施上看,增加新砂这个方式不是很妥,新砂由于 ...
      Z6 c5 H% v. \2 b4 M3 X. X
    我将砂子拿到第三方化验了。加过新砂以后我们的成分为:灼减量:1.98  硫含量0.194
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    郁闷
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     楼主| 发表于 2020-6-26 09:12:44 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-6-26 07:55
    & v( q2 V+ v9 Q5 B' V% O( u某大供应商的树脂、固化剂经常出现这样的问题,反而是一些小供应商的树脂、固化剂很少出现问题。防渗硫是对 ...
    * n1 r: b2 p' ~9 M% p
    我们用的就是大公司的树脂固化剂。所以我开始没往这方面去想
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    开心
    2019-4-25 18:33
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2020-6-26 10:21:45 | 显示全部楼层
    396717209 发表于 2020-6-26 09:11
    $ c; Z# q$ R& P4 y8 d我将砂子拿到第三方化验了。加过新砂以后我们的成分为:灼减量:1.98  硫含量0.194 ...
    2 O+ V9 N. K* ^1 d4 i
    旧砂、固化剂、树脂等更换需要一个循环周期,效果没有那么快。最快的要把防渗硫涂料提前,加快冷却速度(冷铁)。
  • TA的每日心情
    开心
    2019-12-31 16:30
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-6-26 16:22:17 | 显示全部楼层
    这个除了涂料和型砂的含硫量,和你的处理工艺也有关系,目测你的铸件是电梯配件
  • TA的每日心情
    开心
    6 小时前
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-6-27 07:48:46 | 显示全部楼层
    球铁件石墨漂浮是在铸件的上表层,铸件下表面出现灰斑一定是型砂返硫造成的。树脂砂出现这种问题,有时候用了劣质的煤粉,潮模砂也会出现这种问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-10-12 09:31
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-6-27 15:37:36 | 显示全部楼层
    渗硫造成的球化不良
  • TA的每日心情

    6 小时前
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-6-27 17:39:39 | 显示全部楼层
    你这金相磨得实在不敢恭维,都看不清过渡区的石墨形态。# [" C* h# T) }9 k+ R" b. R* ^+ N( S
    由件中心沿半径方向均布3~5点打磨金像,看看同一面的石墨形态变化如何,再特别打几个“灰”“球”交界的金像,判断究竟是球化剂出了问题还是返硫问题。/ o# D2 s1 J7 [! h7 P  G
    别陷入惯性思维中~~~
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