纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 10342|回复: 17

[求助] 灰铁铁水含铝量不超多少合适

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2022-1-8 07:46
  • 签到天数: 262 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-7-4 06:45:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    灰铁250,最近技术部门老说铝含量超标,但是废品也没体现出来有大量气孔啊,请教各位大神铝含量不能超过多少?我们现在在0.012左右
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2020-7-4 07:52:07 | 显示全部楼层
    有一种耐热铸铁,含铝量4-6%,更有一种耐蚀铸铁含铝9%。20多年前有人发表文章,含铝超过0.01%会产生大量气孔。更有人发表文章:灰铸铁含硫低了,孕育不起作用,现在大面积加硫。
    1 v7 V0 P' V& C' ?铝不是好东西,但不必特别关注;硫有用,但不必要加硫。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-2-6 14:17
  • 签到天数: 258 天

    连续签到: 2 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-7-4 13:54:22 | 显示全部楼层
    cummins 发表于 2020-7-4 07:52
    % D2 @7 ?# e7 O' ]% s: M7 V有一种耐热铸铁,含铝量4-6%,更有一种耐蚀铸铁含铝9%。20多年前有人发表文章,含铝超过0.01%会产生大量气 ...

    3 z0 K9 N; i' [  a1 ^& J4 ~  U4 S4 w2 D0 Z, D2 @  ~5 o
    《铸造手册》第三版第四章229页都说电炉融化增硫可提高灰铸铁的孕育效果,且原铁液中硫的质量分数一般不低于0.06%~~~  H9 Y" T1 q5 Z( ?1 m- v
    我也不是个尽信书的人,但铸造手册相对我的知识储备而言,还是比较权威的,大工您干铸造多年,想必说这话定有不同看法或该回复具有某些前提,望告知一二。
    % i, d. ]8 g3 M
  • TA的每日心情
    慵懒
    2021-2-6 14:17
  • 签到天数: 258 天

    连续签到: 2 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-7-4 14:18:47 | 显示全部楼层
    估计你的铸件是小件,但我认为只要铸件不出问题,就可以拿出《铸造手册》第三版第四章247页,铝的含量0.1~0.5%,作为凭据要求技术部门改标准。8 Q6 B' v/ A' W1 e
    我们这也是0.01%,铝的来源很多,孕育剂、废钢、回炉料等都含有一定成分,0.01了还嫌弃超标,考虑到全盘,估计降不下来了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-7-4 20:19:24 来自手机 | 显示全部楼层
    湿型砂造型,如在含铝0.015-0.15%范围内,不出皮下气孔,就别在意。/ K' k4 ?( o  p
    总体看,控制太低很难,单是炉料和孕育带入的全量,总体含量也不会太高。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-7-4 20:37:44 来自手机 | 显示全部楼层
    根检测讲 他们有什么依据来谈铝的超不超标。乱弹琴。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-1-8 07:46
  • 签到天数: 262 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-7-4 22:48:52 | 显示全部楼层
    我们家的总经理下的文件不能超0.012,超了会出皮下气孔,关键问题是现在超了也没出现皮下气孔。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-1-8 07:46
  • 签到天数: 262 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-7-4 23:55:25 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-7-4 20:19. Q3 h& W4 b1 h. [
    湿型砂造型,如在含铝0.015-0.15%范围内,不出皮下气孔,就别在意。
    ) ^% W! u) t, N4 }2 t* d3 J总体看,控制太低很难,单是炉料和孕育 ...
    % g- @, w4 r  [7 L! ]; v' W% ?; D: }
    乱弹琴的不止这些啊,前几天我转发了老翻砂匠陈工的朋友圈的一片文章:李传栻前辈谈汽车用制动毂灰铁对质量的要求,让我们家的老工程师看到了,特意找我谈话,告诉我这篇文章是胡说八道的,他都知道这篇文章的来源,说是河南一个厂子出的数据,说高碳纯粹扯淡,他奉行的是低碳高硅,然后是低温啊, ,欺负我没上过学
  • TA的每日心情
    开心
    2024-2-18 10:57
  • 签到天数: 303 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-7-5 00:12:46 | 显示全部楼层
    小辛666 发表于 2020-7-4 22:485 u4 a: C- ]; M1 d
    我们家的总经理下的文件不能超0.012,超了会出皮下气孔,关键问题是现在超了也没出现皮下气孔。 ...

    5 B# D! J$ K: T8 l首先在一个公司技术下发的工艺参数确实是有他的权威性,必须执行,哪怕是错的都要做,但是如果所有参数都是按工艺参数来做的,产品还出现问题的时候,而且能拿出相应的数据,任何部门都可以像技术部门提出工艺变更,要求他们做出相应的改动。& r6 h( M# b: A4 J, M2 J
    所以你们现在就必须按0.012来做你们的产品。如果出现超过0.012,可以开不合格评审单的形式继续吧产品做出来(因为铝含量超了想降下来是比较难的),然后单独跟踪产品质量,如果有气孔那么你以后就必须按0.012控制,如果产品没有气孔,那么你们就继续按这种模式做,直到你收集到一定数量的数据,比如50炉,100炉,甚至更多,这样的大批量的数据的时候,你就可以向技术部门提出工程变更,要求他们修改他们的工艺参数,修改理由就是工艺要求过高,增加成本,不利于生产。9 a9 t2 M* @" s4 r* O# [/ {
    正常的流程应该是这样的,不然就乱整一锅粥,车间按车间的做,技术按技术的做,质量按质量的做。整个公司都乱七八糟的。这样做产品不出问题才怪。
    4 F% L7 i. C& {9 k$ ^5 V0 J2 F: ^以前很多铸造厂都是作坊式的,一切东西都靠经验,只有现场有几个经验好的老师傅,那么他们的质量可以做到99%,但是如果有一天老师傅辞职或者退休了。就鸡鸡了,估计他能给你做出50%合格率,甚至更低。随着环保压力,很多这样的小作坊被淘汰了。大公司有大公司制度,人员流动性大。想要吧产品做好,就得规范化生产。做到执行和工艺文件高度一致,这样才能保证无论是哪个走了,都不至于对产品造成巨大波动。热加工行业确实有他的特殊性很多东西属于玄学说不清道不明,这样的规范化生产可能不能吧产品做到100%的合格。但是如果能一直稳定在90%也不错啊。) `* u' \/ P. z5 o5 ~
    所以这点真的很重要,要保证技术文件的权威,车间一定要按技术标准执行,质量按技术标准验收,技术也要不怕错,不怕担责任哪怕做错就认罚,然后及时修订文件。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-1-8 07:46
  • 签到天数: 262 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2020-7-5 00:20:43 | 显示全部楼层
    为您点赞,说的太好了
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-7-5 05:02:26 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-7-5 08:30 编辑 . D7 |- W% D) S7 l4 m" @$ g
    小辛666 发表于 2020-7-4 23:558 W0 N. o& E: m: P# n  g  T, g
    乱弹琴的不止这些啊,前几天我转发了老翻砂匠陈工的朋友圈的一片文章:李传栻前辈谈汽车用制动毂灰铁对质 ...

    : j% C# K4 C; C  N# A, i% b+ {: p
    " Y) N9 O$ G/ Z( A3 I低碳高硅做灰铁制动盘,是错误的。
    5 R, W! j/ l3 o% n, Z; ~- z5 T高硅低碳先共晶奥氏体比率大,石墨细小,不符合对制动盘石墨定向性和石墨片等级的要求。
    . H4 d) I5 K" d& P- J; C. h他的论点是双高灰铁的思路,用来做制动盘是错误的。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-1 10:30
  • 签到天数: 349 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-7-7 15:25:33 | 显示全部楼层
    小辛666 发表于 2020-7-4 23:557 Q5 O$ x7 o% J
    乱弹琴的不止这些啊,前几天我转发了老翻砂匠陈工的朋友圈的一片文章:李传栻前辈谈汽车用制动毂灰铁对质 ...

    3 A$ ^* a( g" A5 J3 U1 K美国关于制动鼓的标准就是高碳的
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-12 10:45
  • 签到天数: 45 天

    连续签到: 4 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-8 11:01:43 | 显示全部楼层
    通常含量要求低于0.03,你这个确实很高,是氢针孔高发区
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-12 10:45
  • 签到天数: 45 天

    连续签到: 4 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-8 11:04:46 | 显示全部楼层
    小辛666 发表于 2020-7-4 23:55
    % {: s, i4 l+ l2 s% n' N* x乱弹琴的不止这些啊,前几天我转发了老翻砂匠陈工的朋友圈的一片文章:李传栻前辈谈汽车用制动毂灰铁对质 ...

    0 Y; l' O! y% c% y$ g高碳是制动鼓硬性要求,可能国产制动鼓要求不高,美国制动鼓标准必须高碳。
  • TA的每日心情
    开心
    4 小时前
  • 签到天数: 3020 天

    连续签到: 80 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-7-8 11:43:40 | 显示全部楼层
    sundy2009 发表于 2020-7-8 11:049 S' x6 |2 U: c% t
    高碳是制动鼓硬性要求,可能国产制动鼓要求不高,美国制动鼓标准必须高碳。 ...

    1 O' d9 q; k( n3 b( Q现在,高碳蠕墨铸铁绝对是发展方向!
  • TA的每日心情
    开心
    2019-11-25 08:51
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-8 16:52:37 | 显示全部楼层
    hj3066 发表于 2020-7-5 00:12
    * ^* B, l4 z% m2 A! }0 T首先在一个公司技术下发的工艺参数确实是有他的权威性,必须执行,哪怕是错的都要做,但是如果所有参数都 ...

    9 p: i$ r- `3 G6 j" k6 P写的太好了,现实情况就是很难做到你说的这种状态。
  • TA的每日心情

    2022-7-7 08:03
  • 签到天数: 58 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-7-10 11:15:38 | 显示全部楼层
    不出现气孔,也可能有其他原因啊,这个因素不是导致气孔的必然因素啊
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-7-10 11:36:49 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-7-10 11:49 编辑 ' q/ p1 a3 J! `# |$ l# H0 i
    csr瞿 发表于 2020-7-10 11:15
      K! R6 o: \/ {: u' K1 x$ ~不出现气孔,也可能有其他原因啊,这个因素不是导致气孔的必然因素啊

    4 {5 X' V) Y/ H
    & @& C3 @* W9 S  c5 L对的,这个临界值是变化的。不能拘泥于0.015%含量以下,' d" V5 c! Y1 h. e" s: Y8 o
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-3-28 16:32 , Processed in 0.186579 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表