TA的每日心情 | 开心
2025-12-29 15:49 |
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铸件粘砂惹烦恼
4 Q- J% c, B8 U7 K' h- {: S- z打磨清理弄不了& m1 j/ J5 | W
老板着急要骂娘
. F) L' u+ y" q3 c! o技术人员脸发烧
* H$ V5 o8 b7 V- n% p 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
& u( ^2 E+ \! [4 L铸件粘砂种类多 k4 b4 k! R7 M" W" X
生产过程细心做, y; {: F u5 |0 z1 w* k
机械粘砂铸铁有
, D8 O" J( W' H6 r铸钢温高易粘活
; x }$ o( W! O1 P1 e x. b. d 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。
& q+ G: i& R3 h7 I+ y2 h浸入粘砂砂型虚+ I( Q. f7 q1 k/ y% q
阴角粘砂好圆角
0 L$ D1 @% i, N+ x8 \/ b+ i砂型水多砂失效# j7 |2 P4 P+ i1 C
粘砂起皮带鼓包' N& r% \ B( N- F- I; H
黏土（膨润土）要是多加了
& K. i4 V d1 E铸件粘砂活不好* F4 b8 ]/ A5 j2 J
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。% `) B' W/ L5 Q7 S9 g2 r
煤粉含量需管牢% o+ \/ M8 P* R; I+ r9 r0 G
气膜隔离铸件好" m' ] S& [9 n5 R/ q) D# d
铸件熔粘多常见0 k$ r4 k, X: A4 b6 a
型砂每天都要调
5 {" n' \) ^2 ^6 }: A8 U适量添加新砂好. a$ a0 E7 c" x& u4 d3 w
不调耐火就不高3 l6 w) M v+ U& a5 j" ?
原砂质高性能好% C/ r" k: y6 o: {* e# C
铸件质量数来宝
8 y9 j$ L: H3 v% x/ i一事不能忽视了
; d- x0 O' V" C$ h透气太高件不好; @" \5 z5 |* g9 _6 y+ R6 ~7 N
型腔排气要做好
/ P. j ~6 D2 R0 w排气冒口少不了4 C! z. A# J7 |! A9 e
砂芯发气引箱外
7 G3 r: w9 N3 v3 V; ?千万别往型腔跑
. o0 W3 l+ h2 E, F. [' b形内压力升的高# C# ?: Q c8 W. i' F" i6 k# l. c
铁水就往砂里跑
0 N5 I& Y* f) E5 A+ z: J7 I% R粘砂缺陷产生了
2 ~ g; ^4 C2 ^ 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。7 R" K4 u. G( a6 T! ^2 ~
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。, `% N/ b, [6 n% l
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
! e S6 A0 F* f: x铸钢产品也粘砂
W5 r3 U( Y4 ?/ d2 n钢水快速平稳好; B, f* p, N7 M% |
多层多道来浇注
( Y5 k! W/ } H8 n+ F! M瞬间结膜表面好: V( w. K7 P$ Q) W
涂料刷上烘烤过- f( C1 `/ k8 c$ D
浇注前要热气烤5 w2 a- `8 n$ U2 R& b
盖住冒口如桑拿& H( |: E7 s6 k9 W7 j
排气通畅光洁巧
4 @" A5 c# v9 J( E$ _0 F2 M 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。; k1 A; E s- F1 e- x# R6 {9 `
化学粘砂难清理, }# n# I1 a$ S# p9 c
多半产生热节处' t k; r1 @% _
冒口附近也产生! b5 ~9 h) A/ X9 _! ^: b* ^5 B: ]
仔细预防效果佳* j/ L* W/ Y% X5 X" `- ^
熔炼首先脱氧净
& o1 m6 I) T2 r; f3 D, F- h- x5 g先保温来后扒渣, w4 A) T% p5 W* x+ v* m
接水要离炉嘴近
! P4 @" j Y& r出水平稳少裹气
5 P) U5 }2 Z3 c" W包内加铝再脱氧
! V6 J5 ]! z4 d$ I1 Y5 m浇注压头要放低4 C) @- S, v: h" ?& I
切莫忽大又忽小
. t2 g T2 O% ~& y! M1 x铸件质量才能保8 G7 X0 p6 |7 B
追求层流少紊流
0 | T b. i' v3 P( A浇注系统设计好
( _& v0 ]+ B+ I }2 ~铸型模腔刷涂料# ?0 G; |( k6 ~# h+ |
模水隔离缺陷少- W9 J ?6 c8 z3 S3 p, x3 {
化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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