TA的每日心情 | 奋斗
2025-9-2 08:07 |
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/ X% ~; f4 {5 K2 F7 ~, L铸件粘砂惹烦恼
& `6 F# x' W, }9 F. o% T打磨清理弄不了
- n8 S6 ?, V3 E老板着急要骂娘
/ _# O$ S- r D4 _2 P3 U技术人员脸发烧
) e3 i/ P4 t. p, s 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。4 l/ V+ r' k% J0 n7 c/ _% h3 e
铸件粘砂种类多. w' [- b. K5 `% o# `. s
生产过程细心做6 }. h8 c, Y1 u
机械粘砂铸铁有
, x; @, z& W9 j8 r! k. }+ |铸钢温高易粘活4 R$ j" p# Y7 \- W7 u
铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。! e, z4 v! m6 z' m1 d
浸入粘砂砂型虚, Z) y2 Q$ s; F/ \6 ]
阴角粘砂好圆角
, _6 E, R' ]3 r2 F砂型水多砂失效! C+ h1 W! J6 K+ h9 \
粘砂起皮带鼓包
5 |- r8 w3 F& _! p黏土（膨润土）要是多加了' D# Z+ Z1 R7 y$ j+ n! a
铸件粘砂活不好+ e* Y" |$ |! Y/ |7 t
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。8 y$ @2 Q3 D: k( o7 M2 m# C
煤粉含量需管牢' T+ \9 z( p, O# D$ P
气膜隔离铸件好
' S" [# l% j3 C铸件熔粘多常见
0 G* S4 ~ i. q, x型砂每天都要调! H% Z& }7 w) C6 W
适量添加新砂好
+ q4 c( W' g. ]1 i9 u不调耐火就不高
5 |" z$ a4 ], r' i$ B原砂质高性能好) `% w! L' ^3 ~! n( y
铸件质量数来宝
. q' ~9 S+ F' ]4 T% k一事不能忽视了2 a6 f1 i# [- t8 A' \7 r
透气太高件不好5 h- n0 z, A& x0 s# \
型腔排气要做好
; x* H! |6 U6 w" K d; [排气冒口少不了
0 I7 J6 X A+ O砂芯发气引箱外
# E9 z! l2 j3 t9 _千万别往型腔跑* k5 p6 t# t( T
形内压力升的高% ?9 F" H6 ]. a/ U/ ~1 ? J4 i
铁水就往砂里跑
) c5 ]1 L& v( ~% ^7 W/ d% U粘砂缺陷产生了
0 Y) @( E" l% H: l( {. v 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。* b, f" G( Y/ s8 c
熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。! M; C1 e& N" s8 b, h( x7 O. D+ J0 |
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。5 L k F( R2 J" a
铸钢产品也粘砂. j% l0 i1 N/ c! i5 v" R
钢水快速平稳好
% q3 d+ e1 d) b% ^; Q( S多层多道来浇注7 t! p( g3 s. ^# S& D- ~" e
瞬间结膜表面好
/ {. T' a& X. X" J# w2 b- L9 m涂料刷上烘烤过. G6 a5 ~/ z2 b: F1 Z5 M1 x
浇注前要热气烤
1 T% ^+ j: A! ^9 Z( b: K" |8 H" z盖住冒口如桑拿
6 g* _: i0 k i) u排气通畅光洁巧
. V; h/ ?" K7 e 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。
0 i4 S$ R: ~8 T$ K化学粘砂难清理5 k% k" K# o% q7 Y
多半产生热节处4 |! c. h6 z( B2 z5 D0 e- d
冒口附近也产生
' T9 _ a4 G4 l' H) `6 M+ O: _仔细预防效果佳
. N5 f6 U1 i6 x! M熔炼首先脱氧净
: g8 `! q! U! v2 w$ |; V先保温来后扒渣3 k0 z8 o7 ?. q/ O# r) g2 g" k5 b
接水要离炉嘴近. r- N+ v5 o& @5 i; @8 z) |6 y
出水平稳少裹气
$ R ]+ j( J7 X C* Y* ]3 O' V+ h4 s包内加铝再脱氧* `! P- f6 c: i2 r6 P7 x6 W- e
浇注压头要放低
2 z0 ?: U0 ]! e9 T切莫忽大又忽小: q& b' O$ q1 ^
铸件质量才能保- `* A4 l# ?4 D2 R6 s7 Z- ~( h
追求层流少紊流1 K1 b; X6 Y" f; i! w
浇注系统设计好4 Y2 u' P- r# r
铸型模腔刷涂料
$ J1 U! C5 G$ a$ k W" u7 E模水隔离缺陷少
P# ]4 v. V/ V 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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发表于 2020-7-23 08:18:10
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