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[交流] 铸造经之粘砂经 ——杨帆

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    6 小时前
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2020-7-23 08:18:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x

    % e+ P: O# ]% ?3 m7 s3 n  H铸件粘砂惹烦恼
    1 N& o9 U; b) n* a. c2 ]3 L打磨清理弄不了
    1 V5 n. o4 ~' q! N# M老板着急要骂娘1 Y$ f. y- j% Z0 [- r8 n+ P  Z
    技术人员脸发烧
    * [) j" m2 K" x; s7 [) z9 r    铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷,粘砂定义为采用各种手段,无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件,只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件,表面达到图样标准,视为合格品。
    6 ~& X# ?. R, y铸件粘砂种类多- i+ c* z* M& k4 R1 M' o' d
    生产过程细心做8 B: @) l7 r3 |% ]2 w; Z. Z, V! S
    机械粘砂铸铁有
    8 d) `' u% \+ E" b" J" _2 M# B. Z0 G铸钢温高易粘活
    1 [9 X# }+ i% U    铸件粘砂,原因很多,粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类,机械粘砂又有熔粘,浸粘。! W; R; N2 g  k6 l6 }4 w( J2 P0 C
    浸入粘砂砂型虚/ S. w" R0 x4 k7 _; i
    阴角粘砂好圆角
    / A6 m0 J7 P: G砂型水多砂失效; a$ h2 \, w% M/ S, {# x
    粘砂起皮带鼓包0 b" b7 x9 B- z# z1 a
    黏土(膨润土)要是多加了
    . q( c' E" S! k. s2 C- p9 r5 B铸件粘砂活不好
    / c% y8 e% F, Y! L) j    黏土砂水分控制关键,时刻控制近视率,紧实率高了,型砂充型能力下降,阴角处易产生虚砂,浇注时铁水在压头的助力下,钻入砂型,形成局部粘砂。自动线造型尤其注意,必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象,尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件,要根据铸件结构,选择不同不同结构的射芯机,如铸件结构薄片状,应当使用水平射芯机,如使用垂直射芯机,射砂距离长,砂子熔挂,砂型紧实不好,造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控,列入到日程,通过培训操作者的技能,来满足操作,有效的预防粘砂。& q) c8 u: C7 v2 d% d3 i# r7 s9 n8 E
    煤粉含量需管牢
    ) o" s( A- S9 i3 ^6 t$ Q' h( d气膜隔离铸件好0 m. W' s* o0 l, E7 A
    铸件熔粘多常见, X$ t3 B- Q; R8 f  H& \
    型砂每天都要调
    3 ~) w+ p8 [0 J# b. n/ g适量添加新砂好, x, u; K( L3 C. Q. G1 o2 A
    不调耐火就不高# Q3 [; \/ B# y, I: n" M7 G
    原砂质高性能好
    3 n+ _4 o1 Y3 T! q% R0 [% y铸件质量数来宝! O' i" v! l1 H# \2 o  P4 {6 y1 l
    一事不能忽视了& @% C5 `5 {# |% W4 I) ~5 s5 z, g
    透气太高件不好. D6 Z$ W# m3 N7 P& s; L
    型腔排气要做好
    4 b8 D! `/ c  }5 F排气冒口少不了
    % y3 h" g$ K8 }9 @" L$ v* [砂芯发气引箱外
    9 z# \5 ~' D2 n/ a# F0 i" f' x1 x* u千万别往型腔跑
    4 }# o/ x! d1 `形内压力升的高% I4 H+ z% B: _# H, E
    铁水就往砂里跑
      G! R1 _4 U4 I8 z- X  w9 B粘砂缺陷产生了& h2 n( j5 y" S7 \
        煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时,产生气体,在铸件与与砂型之间形成气隔,起到光亮碳的作用。如果型砂中,有效煤粉含量比下降,铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
    - H$ P# c( U' x1 c4 }    熔粘也常见,多半出现在民营小厂,由于铸件价格战的打压,利润很低,夹缝中求生存,没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化,型砂反复使用,确很少加入新沙,导致粘砂是难免的。在壳型生产中,我曾经看到一个老板,往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子,加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬,其实就是粘砂所致。% y. i8 Q7 V) H* K/ |2 x8 w/ [) [
        粘砂还有一种原因:就是型腔内在充型过程中,气体压力过高,把铁液压入型砂内。案例:一个知名公司,更换造型线后,铸件产生粘砂,开始研讨,查了一年,材料性能过程控制都好,但依旧粘砂,涂料换上顶级的,还是粘砂,后来更改了模具,在两端设计了溢流冒口,在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔,并在减压腔上,设计大截面出气口(非排气冒口),并采用工艺手段,防止铁水钻入减压腔,粘砂缺陷迎刃而解。9 J2 g  y9 R. G) }3 \
    铸钢产品也粘砂
    ! O) H1 U, o( w4 k$ P. `# D钢水快速平稳好
    % h, H5 n2 ?* N6 H: T多层多道来浇注( V' e2 ?: `( i* b% B: w$ s9 r
    瞬间结膜表面好
    * ^3 i1 {4 f, R. e- p% ?/ w- f% ?涂料刷上烘烤过
    , u/ d1 a. m5 f浇注前要热气烤  {4 h9 W# J# E3 j- a
    盖住冒口如桑拿5 y  B& x2 J/ K, W+ @& A9 C
    排气通畅光洁巧
    : t2 h1 l7 P% \# N$ [7 R    铸钢粘砂令人头痛,有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应,生成金属硅酸盐类物质,由于这些金属硅酸盐熔点很低,浸润能力,粘附能力都很强,如同昔日我们用的水杯,脸盆表面的搪瓷,其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上,就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂,我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。0 @( T: B. c8 v2 h
    化学粘砂难清理5 F) X6 P" Z' E8 N8 J% H
    多半产生热节处
      H  Y( r$ @3 Y& v冒口附近也产生
    ' b8 ^( r& w) h: Q仔细预防效果佳
    . V1 I! p2 E7 A( t# X& t熔炼首先脱氧净* a4 \7 t4 [8 l
    先保温来后扒渣
    % w9 w1 L* o2 t/ K- O+ W6 Q" `接水要离炉嘴近
    ( q# W/ s; s5 F$ e( k, ?出水平稳少裹气
    , A( h- d4 v! d包内加铝再脱氧
    ! \. b+ Y9 l8 ~2 D4 H/ b/ d, I$ ?4 r浇注压头要放低
    2 ]8 W7 M( M8 N5 {$ r; f切莫忽大又忽小
    ! k  f5 }- \1 f+ d; ~. k0 X; D9 L铸件质量才能保
    3 \- E) D/ }9 Q追求层流少紊流) E( S2 c* P/ |; G- Z- V/ l* A
    浇注系统设计好
    4 i, g; U2 x& S铸型模腔刷涂料
    4 u3 O) N/ O% ^1 N) r' s模水隔离缺陷少
    ! b2 B& B5 O4 s; d5 f    化学粘砂很难清理,不但影响铸件外观质量,而却投入大量的人力物力,不细说。预防化学粘砂,要从熔化及浇注的细节控制。众所周知,钢水容易氧化,也就是说吸气性比较强,钢水在入包开始,也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时,尽可能的降低动压头,或使用底注包。我们可以做个试验:准备玻璃杯一只,水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水,液面约为玻璃杯的4/5高度,拿着水壶向玻璃杯里面注水,当你抬高水壶时,可看到玻璃杯内有大量气泡上浮,降低水壶杯内气泡量减少,随着水壶降低,杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好,但在浇铸时控制不好,伴随着钢水裹入气体,或成型不平稳,造成钢水翻滚涌动,同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时,尽可能的追求层流,也可以减少钢水氧化的几率。4 I1 x2 b0 ^# Q1 D# c( `* Z
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2020-7-23 09:48:10 | 显示全部楼层
    我现在正好存在这个问题,感谢
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-7-23 19:36:28 | 显示全部楼层
    杨帆是铸造界最有文学功底的,没有之一!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-7-24 00:17:07 | 显示全部楼层
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