TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
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铸件粘砂惹烦恼/ v% p& P# U% `% Y i+ A: M+ q
打磨清理弄不了: w2 X& F" C$ @6 F
老板着急要骂娘. N" z' V% H$ N. D: J/ |* N
技术人员脸发烧
1 ~6 K0 s( Q( s( B8 `$ M3 j/ W2 v 铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
$ |2 m$ h) v, a+ {+ K铸件粘砂种类多
4 i. K7 S; X' X/ U, G( i. [生产过程细心做
; g( U/ L, \% T机械粘砂铸铁有
( |: L S/ L! O7 J铸钢温高易粘活
2 w9 }" f- _7 \2 b* `/ H 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。/ O% U8 H5 o5 j1 k7 S3 g
浸入粘砂砂型虚
N/ d. F# C, |6 K1 ]/ C阴角粘砂好圆角" w/ N/ M" y8 t- x4 A* b. w; t
砂型水多砂失效
* s- C/ ]6 O8 s3 e; m, j* L/ }粘砂起皮带鼓包5 j6 M& L9 N. {4 S, E" b8 M0 D$ S
黏土（膨润土）要是多加了
2 k4 J8 s* ^) c# r" @8 R( y铸件粘砂活不好! v: k4 e- i: J, K+ F! X3 L2 R
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。: q. o/ H, c; Q; S' T
煤粉含量需管牢0 Z5 q% } d/ w4 g. s f8 m: D
气膜隔离铸件好
& `& |% Q, d: k2 }& ^# X铸件熔粘多常见& v7 z l6 Z5 ]% Y4 H1 J+ \
型砂每天都要调' y* v9 F7 E. |
适量添加新砂好0 {! K1 j6 ]2 ]+ O" S4 K6 c: O
不调耐火就不高8 V: V3 m! l% d' ?3 l5 V0 y
原砂质高性能好
2 m% e6 A6 U. q/ _4 s, w铸件质量数来宝# A4 p! \+ F6 a" o3 [7 n
一事不能忽视了
' y$ Y: T4 t, g5 H, q: A. Z) C透气太高件不好
" b- j7 z1 D6 ^% q. |型腔排气要做好
4 j/ x7 _% I& n$ M" N8 m排气冒口少不了- b/ \$ m/ V* N. G3 g& B# B9 ]
砂芯发气引箱外
( E; @! U. p* d( y千万别往型腔跑" s" e% [% g' h" H5 `
形内压力升的高
) n2 W7 v m0 c铁水就往砂里跑
v8 h# {& v: q9 c, z粘砂缺陷产生了
4 k% @ k+ [- b 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
) Z2 @5 Y+ S3 w. U 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。
t6 `& C& [% F, C- l! Q 粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
' B0 z( w8 H( ~* A铸钢产品也粘砂
$ s) M* A2 I% |' h$ _+ {钢水快速平稳好' M/ f. K, N5 T
多层多道来浇注
6 p0 j2 s2 h8 v, t瞬间结膜表面好
) W# P2 f6 _% U- A1 Q5 r涂料刷上烘烤过
! }- K8 B _& Q" f; `' Y浇注前要热气烤
0 q% w4 Z4 x; v- _* D% L! A盖住冒口如桑拿
l. b6 W9 N( A. @! F: z2 u排气通畅光洁巧
; W4 x2 ~8 P1 H5 c2 ~3 h( y 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。% f( U; [$ R I. V8 _! y8 S
化学粘砂难清理
+ ~* Q7 O+ X6 k5 \3 e2 |$ z4 [多半产生热节处
! u k# P# c$ |& [& b9 T冒口附近也产生
~4 v* O: j* ]9 j: t9 \- f仔细预防效果佳: g* Q) `2 X3 _; u7 x7 f( g+ F
熔炼首先脱氧净
6 i# }( [# q* U7 s, _ O先保温来后扒渣
: D# x! J1 |, X! o接水要离炉嘴近
' K+ T0 c. l" e% L出水平稳少裹气
$ m% x( `5 a# c. h4 p1 }& \包内加铝再脱氧1 q; ]- H3 ]& b9 R0 G) i9 W. b
浇注压头要放低
. s7 F/ Z& s3 F切莫忽大又忽小+ P9 h. u, H- A2 `
铸件质量才能保" ?8 Z& V3 T1 V n6 s. Y
追求层流少紊流8 x5 {0 {" c9 d! {) t! A
浇注系统设计好2 D; ^% r) C. V$ I+ Q
铸型模腔刷涂料# F+ D/ f7 @# V( z7 H/ D% Z0 U
模水隔离缺陷少
2 x8 C2 {4 T H, n0 O1 w9 b# ` ^ 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。
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