TA的每日心情 | 开心
2022-10-23 04:26 |
|---|
签到天数: 375 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
% `0 ?, ^$ N6 p, ?3 \ }' c铸件粘砂惹烦恼" {7 d, H/ D$ G
打磨清理弄不了
5 a( @! \% n$ z1 j! R8 ?/ p3 [老板着急要骂娘6 [+ Q, q6 N* g L# C9 l5 q4 b, [6 D
技术人员脸发烧) p M& q7 U( z, w" a! L8 x
铸件粘砂是挺让人厌恶的一种缺陷，粘砂定义为采用各种手段，无法去除铸件表面熔粘或浸粘或化学反应粘附的型砂叫做粘砂。一般表面粘砂的铸件不定义为废品件，只定义为缺陷。通过各种手段能够去除的铸件，表面达到图样标准，视为合格品。
# P0 P; }2 i4 O8 m0 S: o3 V, P. F铸件粘砂种类多7 F% E( }% f% T& \2 q
生产过程细心做
# F$ z3 Q& Y) j1 [7 s m1 o- B7 X; n机械粘砂铸铁有: @3 A" S7 {6 W! C+ w
铸钢温高易粘活
& |$ U# c# V- }* Y* r5 E 铸件粘砂，原因很多，粘砂的类别可分机械粘砂、化学粘砂两类，机械粘砂又有熔粘，浸粘。- [: [1 y1 F" Z" d/ t* N; [
浸入粘砂砂型虚
2 m# M: d8 E! u. B& Q2 y/ B阴角粘砂好圆角% I: E# o, C, f/ B! D b+ G
砂型水多砂失效 p6 m% D1 ` H
粘砂起皮带鼓包. G% S7 R$ {& w$ b( ^' W; A8 M
黏土（膨润土）要是多加了 N6 B0 ~5 j# A. \( H( ?5 z" l/ z
铸件粘砂活不好, _2 l; o; W0 n* X/ b/ Y/ U5 k
黏土砂水分控制关键，时刻控制近视率，紧实率高了，型砂充型能力下降，阴角处易产生虚砂，浇注时铁水在压头的助力下，钻入砂型，形成局部粘砂。自动线造型尤其注意，必要时在阴角处设置排气塞。壳型浇注也会出现类似现象，尤其是现在民营铸造公司应用壳型成型工艺生产铸件，要根据铸件结构，选择不同不同结构的射芯机，如铸件结构薄片状，应当使用水平射芯机，如使用垂直射芯机，射砂距离长，砂子熔挂，砂型紧实不好，造成铸件表面粗糙度下降或局部粘砂。同时操作过程把对排气塞的监控，列入到日程，通过培训操作者的技能，来满足操作，有效的预防粘砂。, q# Z/ _2 x! T, g) u
煤粉含量需管牢
( H- B# s# ^ Y* f$ R气膜隔离铸件好
- f9 ^3 x/ p' o% Z铸件熔粘多常见$ @7 ~7 ]$ A; S4 D/ o
型砂每天都要调& i" h+ m3 j0 }* g* f
适量添加新砂好- o( s" b+ _& c+ A$ h$ H! A. r
不调耐火就不高; C1 ?& N* d& o2 _9 i: c
原砂质高性能好8 N3 @+ f6 ~0 Q! U, ~4 L
铸件质量数来宝, H; {- {- V5 o3 r5 e+ |/ n
一事不能忽视了
2 j9 l e$ j* x# O' b: [透气太高件不好; P% E5 J7 g3 s" m3 d) y7 J( z
型腔排气要做好; H# Z+ H' K8 s1 h' m
排气冒口少不了
) x( N$ v) }, G砂芯发气引箱外
0 Q% P$ R$ z( @5 b. j5 |1 Y千万别往型腔跑1 I3 c |# X( B1 J0 \2 e, \
形内压力升的高+ g6 J, P2 x7 [' T/ x
铁水就往砂里跑
& u# P, o7 R0 |/ u2 B9 \3 y粘砂缺陷产生了
7 v' n$ q6 O1 Y w# [1 j 煤粉是黏土砂成型工艺不可缺少的添加剂,当下不少使用复合添加剂,来代替煤粉,其中煤粉还是主要成分之一,其他是膨润土、阿拉法淀粉等。可称为“混配土”“复合煤粉”。煤粉在与铸液接触同时，产生气体，在铸件与与砂型之间形成气隔，起到光亮碳的作用。如果型砂中，有效煤粉含量比下降，铸件或产生粘砂或降低铸件表面质量。
7 K* W ?9 ?. j, J% g 熔粘也常见，多半出现在民营小厂，由于铸件价格战的打压，利润很低，夹缝中求生存，没办法只能靠降低材料成本这一块求生存。型砂性能劣化，型砂反复使用，确很少加入新沙，导致粘砂是难免的。在壳型生产中，我曾经看到一个老板，往覆膜砂里参入四分之一的使用过的砂子，加工时刀具磨损很烈害。工人反映硬，其实就是粘砂所致。+ V4 O8 J; r5 N& ?/ Q: R8 e: z+ v
粘砂还有一种原因：就是型腔内在充型过程中，气体压力过高，把铁液压入型砂内。案例：一个知名公司，更换造型线后，铸件产生粘砂，开始研讨，查了一年，材料性能过程控制都好，但依旧粘砂，涂料换上顶级的，还是粘砂，后来更改了模具，在两端设计了溢流冒口，在溢流冒口上设计两个大截面的出气冒口。并在砂型两端增加了减压腔，并在减压腔上，设计大截面出气口（非排气冒口），并采用工艺手段，防止铁水钻入减压腔，粘砂缺陷迎刃而解。
# \- u8 D7 j# |# R铸钢产品也粘砂
! V9 A; Z' e$ V" v钢水快速平稳好. o2 b3 E |2 h
多层多道来浇注+ M5 w- Y1 J; ^" N" r* ~6 g* s; Y
瞬间结膜表面好
, u" E* U) L9 N0 ~( c0 x' F. N8 t涂料刷上烘烤过4 e, M* S" T# |) O' i' `
浇注前要热气烤( C& l$ f a. W" r
盖住冒口如桑拿
+ o) M" S; w5 K3 [排气通畅光洁巧
4 ` T: f' s9 c, }. T 铸钢粘砂令人头痛，有事化学粘砂。其机理是因为铁水里的三氧化二铁等金属氧化物与二氧化硅反应，生成金属硅酸盐类物质，由于这些金属硅酸盐熔点很低，浸润能力，粘附能力都很强，如同昔日我们用的水杯，脸盆表面的搪瓷，其实搪瓷制作就是这个原理。如果这个反应出现在铸钢件上，就是化学粘砂。同时铸钢还存在机械粘砂，我称作“机械粘”。机械粘砂机理与铸铁件相通。4 @8 T/ d/ I; |3 l. F3 I r- ^
化学粘砂难清理
7 Z5 P; C/ ?' [+ |8 l" i8 I p多半产生热节处
- V8 `- ~5 _/ A0 E5 S0 A; u冒口附近也产生
9 s" I7 l2 F! I. T5 o* g" X仔细预防效果佳
4 j3 q( s$ _ ` }. A! {熔炼首先脱氧净2 ?/ L1 S- S/ ~4 k
先保温来后扒渣
/ N+ v' Z5 g8 y: q5 e; M$ z, [! S5 o接水要离炉嘴近) \3 [$ A+ V7 F: v/ Y
出水平稳少裹气% l% s5 k" |2 K6 @" l
包内加铝再脱氧
0 ~' v; _: O5 h/ m: K浇注压头要放低
2 A, M5 m( b/ p0 G5 p1 e% }' N H) G切莫忽大又忽小
9 Y+ Q4 W Z2 Q! @) q& s铸件质量才能保7 [5 K4 e+ a/ y# Y
追求层流少紊流0 h o: Q# y0 {- }3 i" a
浇注系统设计好- D& s! ^* V% F* B O/ s
铸型模腔刷涂料' R3 L8 M( B2 l! D6 H; g
模水隔离缺陷少
1 ^! o& E& \9 M% j: {$ [( t1 \ 化学粘砂很难清理，不但影响铸件外观质量，而却投入大量的人力物力，不细说。预防化学粘砂，要从熔化及浇注的细节控制。众所周知，钢水容易氧化，也就是说吸气性比较强，钢水在入包开始，也要通过来预防氧化。如包内加铝或脱氧剂进行再脱氧。在浇铸时，尽可能的降低动压头，或使用底注包。我们可以做个试验：准备玻璃杯一只，水壶一只。首先把玻璃杯里面注上水，液面约为玻璃杯的4/5高度，拿着水壶向玻璃杯里面注水，当你抬高水壶时，可看到玻璃杯内有大量气泡上浮，降低水壶杯内气泡量减少，随着水壶降低，杯内看不到气泡。尽管我们把脱氧做的很好，但在浇铸时控制不好，伴随着钢水裹入气体，或成型不平稳，造成钢水翻滚涌动，同样氧化产生。增大化学粘砂的几率。在我们设计浇注系统时，尽可能的追求层流，也可以减少钢水氧化的几率。9 q5 K* z* U+ \$ y9 W Z R8 q
|
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2020-7-23 08:18:10
发表于 2020-7-23 09:47:37
发表于 2020-7-23 19:36:28
