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[讨论] 高铬铸铁弥散状碳化物对耐磨性有负面影响

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  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-8-1 13:19:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    今天看了一个公司介绍,高铬铸铁弥散状碳化物对耐磨性有负面影响,大家怎么看 微信图片_20200801131707.jpg
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    奋斗
    2022-1-16 11:25
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2020-8-17 14:56:06 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-8-1 17:554 s; v3 G; I: J7 _+ g
    高铬铸铁有各种成份域。有各种相结构的耐磨形式。这位“教授发明人”可能把高铬铸铁看成一种成份。他可能就 ...

      O) b- t9 a1 H# C9 o" ]- t+ _7 ~这个真是笑死我了。就算是个组树的工人,都知道哪是冒口,哪是浇道,哪是内浇口。
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    14 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-8-4 11:14:52 | 显示全部楼层
    常在河边走,哪有不湿脚呢?“教授”、“专家”也有失误的时候。无需纠结为好。
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    2021-11-24 07:40
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2020-8-2 12:37:23 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-8-1 13:21
    . p" A; `! W& ~  ~+ a8 T扯蛋。
    5 G5 j, n. o# Z: `. v3 W高铬铸铁的耐磨性,取决于高铬铸铁的基体组织种类和分布状态,碳化物种类和形态,依Cr/C比不同,皆 ...
    . s* L. v, L7 |, i$ B
    不包装、炒作,咋可能成明星呢

    7 [: `, o4 a2 {0 y. a9 g4 R                               
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    $ [( e0 a* x/ f: T. B9 t2 y3 L
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-8-2 12:12:14 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-2 12:48 编辑 8 J9 F" |9 o/ V* j3 Y

    ' T( s$ ~5 @$ S7 r: e2 w5 I1 U  k是的,用30.40年前的理论指导已经发展了的铸造实践,不知其理论已经陈旧,也在会议上,讲座上侃侃而谈。
    2 s+ y# |2 x5 \. |. Q有如均衡凝固理论,懂一点球铁凝固理论,就认为所有铸造合金都有和球铁一样的凝固特征。6 `4 a( G: V* N: I2 |
    最近,型腔做浇道的消失模无浇道群铸的闹剧,又死灰复燃。
    3 C7 l  Q! P: M  j# {其实,单凭刘大师的阅历,不会有人相信,但那些早已退休居家的大师,不甘寂寞,偏要把一些过时的理论,新瓶装旧酒,来为闹剧剧本作序,审核。这样欺骗性就很大。& u* o6 j  k! f6 t' F
    也有一些大师,如渲和一号,不就是一个砂岩破碎砂,这种破碎砂,在民间使用了几十年,使用次数也会有几十万次。这位大师,只不过做了一个砂岩的性能测试试验 ,就把这几十年,几十万次的使用历史,成为他的几十年试验经历,几十万次的试验次数。他也真敢讲,计算一下,他在1937年开始,每一天做三次试验,才有可能做完。
    : r+ R- |1 I/ q( ^+ ^: q8 l更有不知哪冒出来的铸造院士,给他审定后,定性为,这种地摊砂型砂颠覆了中国两千年的中国型砂历史。是一个伟大创举。: m- V6 m4 F( v4 s* ^
    可以看看,也就是一些极平常的技术,理论,在大师的笔下,都成了创世纪的伟大事件。
    : p( C% p# X  E( {0 ?; k8 u7 x这些都是中国铸协的大师在误导铸造理论和铸造实践。
    : j: t  ^, t3 S6 g( a5 P) o中国铸协难辞其咎。; S3 H: B0 e' h
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-8-2 12:06:07 | 显示全部楼层
    @铸造小虎 怎么可能是砖家呢?真正的专家好不好!
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    2022-10-23 04:26
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2020-8-2 11:28:47 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-8-2 11:03
      g% d+ w- p& `' l/ ?8 W/ ]@castengineer 严重同意,现在这样的“专家”、“教授”,还真的不老少!

    " p& q1 t  o) f我可不是砖家,铸钢产品少,耐磨也是顺带,懂一点而已,
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-8-2 11:03:12 | 显示全部楼层
    @castengineer 严重同意,现在这样的“专家”、“教授”,还真的不老少!
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     楼主| 发表于 2020-8-2 10:31:59 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-8-2 10:23
    " ^6 {! j( S$ U/ I& `0 {0 t# y; e估计作者搞反了,耐磨铸铁中,惟有弥散状、且分布均匀的的碳化物才更耐磨! ...

    , J5 `! s( C" }; ~0 c; N人家是专家,我可不敢去说
    9 W5 `4 L* P6 U. z/ r' N$ j6 k

    点评

    怕什么?你不是也是专家吗?堂堂的铸钢与耐磨材料专家一枚!  发表于 2020-8-2 11:04
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    2 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2020-8-2 10:23:21 | 显示全部楼层
    估计作者搞反了,耐磨铸铁中,惟有弥散状、且分布均匀的的碳化物才更耐磨!
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    2022-10-23 04:26
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     楼主| 发表于 2020-8-1 17:58:13 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-8-1 17:554 ~( u# i" J* D: X! ^$ c
    高铬铸铁有各种成份域。有各种相结构的耐磨形式。这位“教授发明人”可能把高铬铸铁看成一种成份。他可能就 ...
    - b- `# @6 ~/ |( w( C5 a$ t2 d
    谢谢董工,你说的道理我明白了
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2020-8-1 17:55:06 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-2 16:03 编辑 % _: Q  G" J+ ?) b1 j# @5 j

    $ X- s5 v3 n9 \; A; A  A7 V高铬铸铁有各种成份域。有各种相结构的耐磨形式。这位“教授发明人”可能把高铬铸铁看成一种成份。他可能就接触过这种成份。- I4 b  E( S- j* a
    对于这种性质的论文许多,比如前些日子,在论坛看到一篇高铬铸铁冒口设计论文,他只不过使用的是模数论设置方法,有如低碳钢铸件冒口的顺序凝固模式设置,模数论是适用的。但高铬铸铁有各种成份,有共晶型,有60%共晶型,有40%共晶型,有过共晶型高铬铸铁。那他的理论,只适用于共晶型高铬铸铁。其它类型的高铬铸铁就不适用了。
    4 v- s+ _3 O" ^4 L' h5 P5 q所以,对于现在发表的论文,都要辩证的看,适者采用。
    9 M, P  M9 T. l; [) C; l  k: v这又谈到那个“消失模无浇道群铸”,听言,西安著铸协科研院所,要隆重为此书开发行会议。
    3 J1 @; `; n2 F“消失模无浇道群铸”工艺,或“型腔当浇道“纯属闹剧。
    3 q$ h( X6 A  Y5 o9 z0 b  v7 P- ?1:在两前多年前,中国古人就使用石膏模,石棉模,蜡模群铸铜钱。
    5 p4 O7 u* r8 Q- ]1 P2:坛友鹿工的单位,早就使用这种群铸方法,消失模铸造铸件,看过那位大师的型腔做浇道的实例,是一个铸件 上部有4个冒口,经冒口注入铁水。那位大师称这就是型腔当浇道浇注。在他认为铁水直接由冒口注入型腔了,就是无浇道的案例。是否根本不懂浇注系统。就是一个正常的铸钢顺序凝固浇.冒型式设置,就成了型腔做浇道了。
    5 d& _; Q/ U8 |" G; }5 _他不懂,大师们们也不懂么?
    ' z3 @% G4 b4 f+ K3 ]4 _9 W那也可能 大师真的不懂。
    2 s3 }1 i" M1 s+ n( t鹿工的消失模群铸组树,比那位大师的利用冒口当浇道的无浇道浇道实例出品率高得多。
    1 ^0 ~) E) r" P- a. q% n现在的大师的杰作嘘头太大。听听而已。不必当真。* c! n5 A# M* `% {/ ]
    而我们的大师,可能连消失模铸造现场都没见过,三人成虎的故事也可能在这里发生。
    " I$ b+ t5 v9 u3 s- j3 I又如那位大师的"石墨晶核多,当共晶转变时,奥氏体内的碳扩散至石墨球上距离非常近,容易跑到球上"的论述,
    3 f" i$ M" v6 ^实属对球墨铸铁凝固过程误导之谈。
    5 L: {2 r' I7 E$ w* o在石墨球与球外奥氏体的距离,只能是石墨晶面与其晶格常数小于14%的奥氏体某晶面的距离,只是一个晶格常数的距离。! L1 A6 r% \5 j- }
    这点基本知识都搞不清楚,哪来的近和远的问题。也好到处乱讲. h4 r7 @" W* D7 v, K4 ?! O8 W
    要谈球数多与少,只能是球墨共晶团之间的距离与石墨晶核形成多少有关,而导致已结晶的初始共晶团之间距离近和远的问题。. v% A, J# l6 v: e5 ?  d) m
    况且,球墨晶核多少,会影响铁素体%多少金属学问题和共晶团之间的距离没有多大关系。是另一个球铁结晶学问题 ,实属乱点鸳鸯谱。: [" p' ?# _: G6 A0 S$ t
    这位大师也真敢讲。也真有人信。
    * u  _7 ^* m' j% Q, k7 o  G论坛泰斗也只会鹦鹉学舌,跟着乱解释 ,似乎他也挺明白。3 ]- r( }& z: w

    : e$ d3 u/ _2 l* {
    截图02.jpg
    截图01.jpg
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    发表于 2020-8-1 17:11:59 来自手机 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-8-1 16:23
    ) |# e+ p7 W* V, \# [5 B1 p我的映像中,弥散状的碳化物应该更耐磨啊,所以不懂请教大家呀

      N" E8 n+ n4 c5 N2 y8 x高铬铸铁铸件,依据与物料的磨削物料时接触性质不同 会设计出适应相应的Cr/C比的高铬铸铁成份,这是对于高铬铸铁成份的选择基础,再根据热处理规范,取得用弥散碳化物或共晶碳化物及初晶碳化物,作为耐磨相的热处处理规范。* ?# d9 }! i6 b$ H
    做为高铬铸铁的制造,已经有成熟的铸造和热处理规范。论文中的试验:4 h  w3 u% U1 u% O5 U
    1:高铬铸铁成份选择有问题。* q/ h1 f3 W$ I& i
    2:热处理规范有问题。
    % C3 B, O7 J* G" j7 j我们经常接触的巴氏合金,基体很软,利用的是合金中的块状SnSb化合物及星针状的Cu6Sn5化合物做为耐磨质点。这就属于基体镶嵌硬质点的类型的耐磨材料。0 w+ n$ V) B( O9 q4 j: r
    普通的ZCuSn6Zn6Pb3,其耐磨相是阿尔法基体相中树枝状的铜锡共析相。这属于基体耐磨结构。( H8 J" e) v4 K9 d3 s2 a7 h
    高铬铸铁也是一样,如果高铬铸铁成份一样,热处理工艺有问题。其耐磨结构相形式,可能就与要试验的物态耐磨性质不同。' Z% B3 Z8 ^( ~& k9 b
    8 ?/ U9 p! M' r! x+ S
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     楼主| 发表于 2020-8-1 16:23:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-8-1 16:13* k, O' B  ~2 m  X; d6 w
    虎子不是对高铬铸铁等耐磨材料也很有研究吗?
    ! p" ?, [' [9 a" l. Y8 b7 m; n
    我的映像中,弥散状的碳化物应该更耐磨啊,所以不懂请教大家呀
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    发表于 2020-8-1 16:13:33 | 显示全部楼层
    铸造小虎 发表于 2020-8-1 14:057 H9 y; D/ X  r5 H3 ?2 v5 v7 C. p
    不懂就问啊,谢谢董工

    $ b0 v" P/ Z3 O2 @0 \% S. P6 n虎子不是对高铬铸铁等耐磨材料也很有研究吗?
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     楼主| 发表于 2020-8-1 14:05:53 | 显示全部楼层
    不懂就问啊,谢谢董工
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    发表于 2020-8-1 13:21:22 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-1 16:18 编辑 5 ~2 q7 o; a: I2 k, Z

    3 I: h3 ~  C5 T% _, Z6 p扯蛋。
    : |, F# |9 N7 o高铬铸铁的耐磨性,取决于高铬铸铁的基体组织种类和分布状态,碳化物种类和形态,依Cr/C比不同,皆不相同。有取之其于碳化物的弥散相均布在基体中的结构状态,也有取之于碳化物结晶相镶嵌在基体中的相结构状态。...
    - i2 m2 C! E% V  m$ L$ a% q又是一位小儿科。
    , {5 s6 h3 b. s9 P  Q, J很可能是他的试验,对基体组织和基体组织上的碳化物形态的控制上,热处理工艺不对,导致错误的结果。而认为是弥散碳化物的负影响。. Q' c- N/ Q6 z, W( k5 j; \$ c! i
    这种见木,不见林的事例太多。没必要过多解读。
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