静压线铸件粘砂

ljy112511

' z7 N2 C4 m3 ~! x帮分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120   含泥量12  灼减4  AFS56  有效土8.2  
粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%   

老翻砂匠

henrysong6514 发表于 2020-8-31 17:34
这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。 ...

6 G8 t9 g6 n! I' v我倒是持相反意见，认为这个地方的砂紧实度低了～

henrysong6514

ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53
/ P7 D; N& r3 y7 S3 ]董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。

铸造小虎

有带浇口冒口没有清理前的铸件啊

castengineer

) J$ C6 |6 X6 ]% A把壳体立面的脉状凸起磨掉，看一下里面的铸件本体的状况

weixing9110

这型砂参数太漂亮了，估计出问题的铸件用砂不是这个参数，观察一下现场，看看什么时间段型砂偏湿和偏干，看看等铁水时，未合箱的那几箱和每包开浇的那几箱。

老翻砂匠

@weixing9110 也怀疑此砂非彼砂~

cummins

分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120   含泥量12  灼减4  AFS56  有效土8.2  
粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%   
8 W& M. [" c8 n
- A3 W# \5 m+ D7 [4 z# x& H紧实率、湿压强度、含泥量、有效土都高，不怎么样的一个型砂配比方案。紧实率30-36，湿压强度0.14-0.16 ，含泥量7-11，有效土4-6 ，试一试。

ljy112511

还不是全部有，有一定比例  30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了  只能看记录。像这种情况与浇注速度有没有大关系？模重171kg   浇注时间20-25s/模

castengineer

ljy112511 发表于 2020-8-3 10:22
2 w" I; v# Y+ r) ]还不是全部有，有一定比例  30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了  只能看记录。像这种情况与浇注速度 ...

  C9 B0 H: v$ Y' w
  x5 S7 ^7 Q* h( H" v+ o' Y1 D1 C& U, H整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

ljy112511

castengineer 发表于 2020-8-3 10:32
& R2 j7 X/ s' V# D5 \% F( C整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下

castengineer

ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53
董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

! q( K$ I* e7 {1 ]
看图。
+ U, G: G  ~, h- w$ x4 @是否在内浇道一侧粘砂严重。

ljy112511

不是的。内浇口测反而少些。反常

老翻砂匠

@ljy112511  在楼上的图片里标一下“粘砂”的部位，谢谢！

castengineer

, b" ]0 t- G7 s" X

ljy112511 发表于 2020-8-3 20:36
* r. p8 y' }- Z7 o+ A不是的。内浇口测反而少些。反常

3 f# U* q( m) S: a
7 P) z. G! ?* f6 ^8 u5 l看图。

老翻砂匠

感觉又进入了“猜、猜、猜”的模式了~

ljy112511

我明天多标几个位置。位置不太固定。
2 b( ]2 r0 l8 R

castengineer

ljy112511 发表于 2020-8-3 20:36
& r; F: i& z+ c) O2 w2 I不是的。内浇口测反而少些。反常

- u, }2 h$ v& F2 V' A6 O粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%。
4 y* j9 i* G& P6 i/ V* _1 Q
1：增加排气孔数量。减少充型时的型腔内压。
& ^5 `4 s0 V. B& l# o3 n5 ^2：看那个剥片，砂型紧实度低，你检定的数值不能说明就是粘砂处的紧实度。况且粘砂并不在浇口侧。这就说明型腔内，粘砂侧的紧实率低。在非浇口侧的粘砂侧的压砂板上做一个120度的压砂凸块。增加此侧的紧实度。
仅供参考。

老翻砂匠

30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~

castengineer

老翻砂匠 发表于 2020-8-3 21:57
* a$ H# v% k6 L3 W% H8 H" @30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~ ...

& F, l7 k! d  R# {0 ]) k9 x9 N, `应该是和浇注温度有关。

铸造小虎

这个产品肯定是多箱浇注，开始的温度和结束的温度不一样，时间也不一样，董工说的在理，排气面积偏少，浇注速度可以略微提高一点，具体情况还需要楼主现场解决

老翻砂匠

@castengineer  对的，也只有浇注温度呈现出差异，所以，出现异常的究竟是先浇的还是后浇的，这点很重要。既然有70%是没问题的，那么，其它的都不要去改动，毕竟是静压线上的生活，造型与型砂方面，相对来讲一致性还是比较强的~

上述，个人愚见，仅提供楼主参考~