静压线铸件粘砂

ljy112511 · 发表于 2020-8-2 16:56:29

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本帖最后由 ljy112511 于 2020-8-2 16:59 编辑

帮分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数水分3.4 紧实率38 湿压强度185MPa 透气性120 含泥量12 灼减4 AFS56 有效土8.2
粘砂是局部粘砂厚度1-2mm 粘砂件顶部大多有气孔缺陷比例大概30%

老翻砂匠 · 发表于 2020-9-6 22:58:10

henrysong6514 发表于 2020-8-31 17:34: \: @- ^# Z6 N- I
这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。 ...

我倒是持相反意见，认为这个地方的砂紧实度低了～

henrysong6514 · 发表于 2020-8-31 17:34:26

ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53
7 p- s( q1 P& l1 M0 g; U; l1 w董工新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。

铸造小虎 · 发表于 2020-8-2 17:22:02

有带浇口冒口没有清理前的铸件啊

castengineer · 发表于 2020-8-2 19:01:54

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-2 19:06 编辑

把壳体立面的脉状凸起磨掉，看一下里面的铸件本体的状况

weixing9110 · 发表于 2020-8-2 21:15:10

这型砂参数太漂亮了，估计出问题的铸件用砂不是这个参数，观察一下现场，看看什么时间段型砂偏湿和偏干，看看等铁水时，未合箱的那几箱和每包开浇的那几箱。

老翻砂匠 · 发表于 2020-8-3 07:41:09

@weixing9110 也怀疑此砂非彼砂~

cummins · 发表于 2020-8-3 08:00:03

分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数水分3.4 紧实率38 湿压强度185MPa 透气性120 含泥量12 灼减4 AFS56 有效土8.2
粘砂是局部粘砂厚度1-2mm 粘砂件顶部大多有气孔缺陷比例大概30%

紧实率、湿压强度、含泥量、有效土都高，不怎么样的一个型砂配比方案。紧实率30-36，湿压强度0.14-0.16 ，含泥量7-11，有效土4-6 ，试一试。

ljy112511 · 发表于 2020-8-3 10:22:28

还不是全部有，有一定比例 30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了只能看记录。像这种情况与浇注速度有没有大关系？模重171kg 浇注时间20-25s/模

castengineer · 发表于 2020-8-3 10:32:13

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-3 10:43 编辑

ljy112511 发表于 2020-8-3 10:22+ R7 [1 ^+ w: E& Y+ T! u7 k
还不是全部有，有一定比例 30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了只能看记录。像这种情况与浇注速度 ...

整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

ljy112511 · 发表于 2020-8-3 16:53:47

castengineer 发表于 2020-8-3 10:32
. R t0 J$ W8 e整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

董工新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下

castengineer · 发表于 2020-8-3 18:54:36

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-3 19:42 编辑

ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53+ a/ e- o9 I% A0 |& c6 k
董工新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...

看图。
是否在内浇道一侧粘砂严重。

ljy112511 · 发表于 2020-8-3 20:36:38

不是的。内浇口测反而少些。反常

老翻砂匠 · 发表于 2020-8-3 20:56:06

@ljy112511 在楼上的图片里标一下“粘砂”的部位，谢谢！

castengineer · 发表于 2020-8-3 21:08:17

本帖最后由 castengineer 于 2020-8-3 21:13 编辑

ljy112511 发表于 2020-8-3 20:360 }0 J1 B" ?* ~
不是的。内浇口测反而少些。反常

看图。

老翻砂匠 · 发表于 2020-8-3 21:10:43

感觉又进入了“猜、猜、猜”的模式了~

ljy112511 · 发表于 2020-8-3 21:14:13

我明天多标几个位置。位置不太固定。

castengineer · 发表于 2020-8-3 21:37:10

ljy112511 发表于 2020-8-3 20:36
8 f# }0 b/ R% K) E不是的。内浇口测反而少些。反常

粘砂是局部粘砂厚度1-2mm 粘砂件顶部大多有气孔缺陷比例大概30%。

1：增加排气孔数量。减少充型时的型腔内压。
2：看那个剥片，砂型紧实度低，你检定的数值不能说明就是粘砂处的紧实度。况且粘砂并不在浇口侧。这就说明型腔内，粘砂侧的紧实率低。在非浇口侧的粘砂侧的压砂板上做一个120度的压砂凸块。增加此侧的紧实度。
仅供参考。

老翻砂匠 · 发表于 2020-8-3 21:57:32

30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~

castengineer · 发表于 2020-8-3 22:02:36

老翻砂匠发表于 2020-8-3 21:57! H, Z3 ]' k: `- w5 Z0 x5 Z
30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~ ...

应该是和浇注温度有关。

铸造小虎 · 发表于 2020-8-3 22:07:57

这个产品肯定是多箱浇注，开始的温度和结束的温度不一样，时间也不一样，董工说的在理，排气面积偏少，浇注速度可以略微提高一点，具体情况还需要楼主现场解决

老翻砂匠 · 发表于 2020-8-3 22:50:49

@castengineer 对的，也只有浇注温度呈现出差异，所以，出现异常的究竟是先浇的还是后浇的，这点很重要。既然有70%是没问题的，那么，其它的都不要去改动，毕竟是静压线上的生活，造型与型砂方面，相对来讲一致性还是比较强的~

上述，个人愚见，仅提供楼主参考~

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